Dejavniki, ki vplivajo na kakovost površine medalj, ulitih s tlačnim litjem

Izdelajte si svojo medaljo. 

Kakovost površine litih medalj se običajno ocenjuje na podlagi gladkosti medalj, jasnosti detajlov, odsotnosti prask in odsotnosti mehurčkov. Te lastnosti določajo zaznano vrednost in estetsko privlačnost medalj. Na te lastnosti vplivajo ključni dejavniki v celotnem procesu litja (od zasnove do naknadne obdelave). Tukaj je podrobna razčlenitev najpomembnejših dejavnikov:

Slabo optimizirane zasnove so glavni vzrok za površinske napake, saj silijo postopek tlačnega litja, da kompenzira neizvedljive značilnosti. Ključni dejavniki, povezani z zasnovo, vključujejo:

Debelina medalje:Neenakomerna debelina stene (npr. 1 mm rob ob 6 mm logotipu) povzroča neenakomerno hlajenje. Debelejši deli se med strjevanjem bolj skrčijo, kar ustvari površinske vdolbine ali "jamice"; tanjši deli se lahko prehitro ohladijo, kar vodi do hladnih zapor (vidnih črt, kjer se curki staljene kovine ne združijo gladko). Za medalje je idealna enakomerna debelina 2–4 ​​mm, da se izognemo tem težavam.

Koti nagiba in ostri vogali:Brez zadostnih kotov nagiba (1–3° za večino površin medalj) se strjeni kovinski surovec prilepi na kalup, kar povzroči površinske praske ali "raztrganine" pri razkalupljevanju. Ostri vogali pod kotom 90° med ulivanjem ujamejo zrak in na površini tvorijo zračne mehurčke (majhne, ​​okrogle vdolbine); zaokrožitev vogalov na 0,5–1 mm to težavo odpravi.

Velikost in kompleksnost podrobnosti:Ultra fine podrobnosti (npr. besedilo manjše od 8 pt, tanke reliefne črte <0,3 mm) ni mogoče v celoti zapolniti s staljeno kovino, kar vodi do zamegljenih ali manjkajočih površinskih elementov. Preveč kompleksni 3D-reliefi (npr. globoke vdolbine ali ozke reže) prav tako lovijo zrak in ustvarjajo praznine, ki kvarijo površino.

Kalup je "predloga" za površino medalje – vsaka napaka v kalupu se bo odražala na končnem izdelku.

Poliranje površine plesni:Slabo poliran kalup pusti na medalji hrapavo površino (zrnato ali neenakomerno teksturo); visoko poliran kalup ustvari gladko, odsevno podlago za prevleko ali emajliranje.

Učinkovitost prezračevalnega sistema:Nezadostne ali blokirane odprtine za prezračevanje kalupa med brizganjem kovine ujamejo zrak, kar vodi do površinskih mehurčkov (vidnih kot majhne, ​​votle lise) ali "poroznosti" (mikroskopskih lukenj, ki so videti motne).

Kalup je "predloga" za površino medalje – vsaka napaka v kalupu se bo odražala na končnem izdelku.

Temperatura staljene kovine:Če je temperatura prenizka, se kalup ne bo pravilno napolnil. Če je temperatura previsoka, bo to povzročilo oksidacijo in nastajanje odpadkov, kar bo vplivalo na kakovost medalje.

Tlak in hitrost vbrizgavanja:Nizek tlak/hitrost preprečuje, da bi kovinska tekočina zapolnila natančna območja kalupa, kar povzroči zamegljene površine izdelka ali nepopolne podrobnosti reliefa. Visok tlak/hitrost povzroči, da se zrak ujame in nastanejo mehurčki ali pa kovina brizga po kalupu, kar povzroči nepravilne dvignjene površine na površini. Za zagotavljanje kakovosti je potreben natančen nadzor.

Čas hlajenja:Prekratko: Kovina se neenakomerno strdi, kar povzroči upogibanje površine (npr. ukrivljen rob medalje) ali notranjo napetost, ki kasneje povzroči površinske razpoke. Predolgo: Kovina se v kalupu preveč ohladi, se prilepi na površino in po razkalupljenju pusti praske.

Uporaba ločevalnega sredstva:Prekomerno ločevalno sredstvo pušča lepljiv, oljnat ostanek na površini medalje, ki preprečuje oprijem prevleke/emajla (kar kasneje povzroči luščenje ali razbarvanje); premalo ločevalnega sredstva: povzroči, da se izdelovec prilepi na kalup, kar povzroči površinske raztrganine ali "vdolbine".

Izbira visoko čistih zlitin z ustrezno sestavo je osnova za zagotavljanje gladke in sijoče površine medalj. Prisotnost nečistoč in napačna izbira materiala bosta neposredno povzročila trajne napake v videzu.

Koraki po ulivanju (obrezovanje, poliranje, čiščenje) so ključnega pomena za izboljšanje kakovosti površine

Odstranjevanje robov in obrezovanje:Prekomerno obrezovanje zareže v površino medalje in ustvari zaobljene robove ali "zareze" v reliefnih detajlih. Premalo obrezovanje pusti tanke kovinske ostružke, ki so na dotik hrapavi.

Tehnika poliranja:Prekomerno poliranje obrabi drobne podrobnosti (npr. besedilo postane neberljivo) ali pa nekatere dele naredi sijoče, druge pa mat.

Uporaba napačnega laka:Grobe zmesi (npr. brusni papir <300) puščajo praske; nekakovosten brusni papir povzroča proge na pocinkanih površinah.

Čiščenje pred premazom:Če ostankov polirnega sredstva ali oljnih madežev ne odstranite temeljito, se bo galvanizirana plast odlepila ali pa se bodo na emajlu pojavili mehurčki, kar bo resno vplivalo na oprijem.

Pošljite svoj logotip, dizajn ali idejo za skico.
Določite velikost in količino kovinskih medalj.
Na podlagi posredovanih podatkov vam bomo poslali ponudbo.

medalja-2023-4

Stili medalj, ki bi vam lahko bili všeč

medalja-2023

Za znižanje cene medalj lahko razmislite o naslednjem:
1. Povečajte količino
2. Zmanjšajte debelino
3. Zmanjšajte velikost
4. Zahtevajte standardni ovratnik v standardni barvi
5. Odpravite barve
6. Če je mogoče, naj bo vaša umetnina dokončana "v podjetju", da se izognete stroškom umetniškega dela
7. Spremenite prevleko iz "svetle" v "starinsko"
8. Sprememba iz 3D-oblikovanja v 2D-oblikovanje

Lep pozdrav | SUKI

UmetnikDarila Premium d.o.o.(Spletna tovarna/pisarna:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)

Tovarno revidiralDisneyFAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCI: DBID:396595, ID revizije: 170096 /Coca-ColaŠtevilka objekta: 10941

(Vsi izdelki blagovne znamke morajo imeti dovoljenje za proizvodnjo)

Dneposredno: (86)760-2810 1397|FAKS:(86) 760 2810 1373

TEL.:(86)0760 28101376;Telefon pisarne v Hongkongu:+852-53861624

E-pošta: query@artimedal.com  WhatsApp:+86 15917237655Telefonska številka: +86 15917237655

Spletna stran: https://www.artigiftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com

Cpritožba po e-pošti:query@artimedal.com  Poprodajna storitev Tel.: +86 159 1723 7655 (Suki)

Opozorilo:Prosimo, da se še enkrat obrnete na nas, če ste prejeli e-pošto o spremembi bančnih podatkov.


Čas objave: 18. oktober 2025