Proiectele prost optimizate sunt o cauză principală a defectelor de suprafață, deoarece obligă procesul de turnare sub presiune să compenseze caracteristicile impracticabile. Factorii cheie legați de proiectare includ:

Grosimea medaliei:Grosimea inegală a peretelui (de exemplu, o margine de 1 mm adiacentă unui logo de 6 mm) provoacă o răcire inegală. Secțiunile mai groase se contractă mai mult pe măsură ce se solidifică, creând urme de adâncituri (depresiuni) sau „gropi” la suprafață; secțiunile mai subțiri se pot răci prea repede, ducând la închideri la rece (linii vizibile unde fluxurile de metal topit nu se îmbină uniform). Pentru medalii, o grosime constantă de 2-4 mm este ideală pentru a evita aceste probleme.

Unghiuri de deformare și colțuri ascuțite:Fără unghiuri de deformare suficiente (1–3° pentru majoritatea suprafețelor medaliilor), semifabricatul metalic solidificat se lipește de matriță, rezultând zgârieturi sau „rupturi” la suprafață la demodare. Colțurile ascuțite de 90° captează aerul în timpul turnării, formând bule de aer (mici adâncituri rotunde) pe suprafață; rotunjirea colțurilor la 0,5–1 mm elimină această problemă.

Dimensiunea și complexitatea detaliilor:Detaliile ultrafine (de exemplu, text mai mic de 8pt, linii subțiri în relief <0,3 mm) nu pot fi umplute complet de metalul topit, ceea ce duce la caracteristici de suprafață neclare sau lipsă. Reliefurile 3D excesiv de complexe (de exemplu, adâncituri adânci sau goluri înguste) captează, de asemenea, aerul, creând goluri care marchează suprafața.