A qualidade da superfície das medalhas fundidas é geralmente avaliada com base na suavidade da superfície, na nitidez dos detalhes, na ausência de riscos e na ausência de bolhas. Essas qualidades determinam o valor percebido e o apelo estético das medalhas. Elas são influenciadas por fatores-chave ao longo de todo o processo de fundição (do design ao pós-processamento). Segue abaixo uma descrição detalhada dos fatores mais importantes:
Projetos mal otimizados são uma das principais causas de defeitos superficiais, pois forçam o processo de fundição a compensar características inviáveis. Os principais fatores relacionados ao projeto incluem:
Espessura da medalha:A espessura irregular das paredes (por exemplo, uma borda de 1 mm adjacente a um logotipo de 6 mm) causa resfriamento desigual. Seções mais espessas encolhem mais ao solidificar, criando marcas de afundamento (depressões) ou "cavidades" na superfície; seções mais finas podem resfriar muito rapidamente, levando a juntas frias (linhas visíveis onde os fluxos de metal fundido não se fundem suavemente). Para medalhas, uma espessura consistente de 2 a 4 mm é ideal para evitar esses problemas.
Ângulos de inclinação e cantos vivos:Sem ângulos de inclinação suficientes (1–3° para a maioria das superfícies de medalhas), o metal solidificado adere ao molde, resultando em arranhões ou "rasgos" na superfície durante a desmoldagem. Cantos vivos de 90° aprisionam ar durante a fundição, formando bolhas de ar (pequenas reentrâncias arredondadas) na superfície; arredondar os cantos para 0,5–1 mm elimina esse problema.
Tamanho e complexidade detalhados:Detalhes ultrafinos (por exemplo, texto com menos de 8 pontos, linhas de relevo finas com menos de 0,3 mm) não podem ser totalmente preenchidos por metal fundido, resultando em características superficiais borradas ou ausentes. Relevos 3D excessivamente complexos (por exemplo, reentrâncias profundas ou fendas estreitas) também aprisionam ar, criando vazios que comprometem a superfície.
O molde é o "modelo" para a superfície da medalha — qualquer imperfeição no molde será reproduzida no produto final.
Polimento da superfície do molde:Um molde mal polido deixa a superfície da medalha áspera (textura granulada ou irregular); um molde altamente polido produz uma base lisa e reflexiva para revestimento ou esmalte.
Eficiência do sistema de ventilação:Ventilação insuficiente ou obstruída do molde retém ar durante a injeção de metal, resultando em bolhas na superfície (visíveis como pequenos pontos ocos) ou "porosidade" (orifícios microscópicos com aparência opaca).
O molde é o "modelo" para a superfície da medalha — qualquer imperfeição no molde será reproduzida no produto final.
Temperatura do metal fundido:Se a temperatura estiver muito baixa, o molde não será preenchido corretamente. Se a temperatura estiver muito alta, ocorrerá oxidação e produção de resíduos, o que afetará a qualidade da medalha.
Pressão e velocidade de injeção:Baixa pressão/velocidade impede que o metal líquido preencha as áreas precisas do molde, resultando em superfícies borradas ou detalhes em relevo incompletos. Alta pressão/velocidade causa a formação de bolhas de ar ou respingos de metal no molde, resultando em áreas irregulares e elevadas na superfície. O controle preciso é essencial para garantir a qualidade.
Tempo de resfriamento:Tempo de moldagem muito curto: o metal solidifica de forma irregular, criando deformações na superfície (por exemplo, uma borda curva na medalha) ou tensões internas que posteriormente causam rachaduras na superfície; Tempo de moldagem muito longo: o metal esfria demais no molde, aderindo à superfície e deixando arranhões ao ser desmoldado.
Aplicativo de agente de lançamento:Excesso de agente desmoldante: deixa um resíduo pegajoso e oleoso na superfície da medalha, o que impede a aderência do revestimento/esmalte (causando descascamento ou descoloração posteriormente); Agente desmoldante insuficiente: faz com que a peça grude no molde, resultando em rasgos ou sulcos na superfície.
A seleção de ligas de alta pureza com composições adequadas é fundamental para garantir uma superfície lisa e brilhante nas medalhas. A presença de impurezas e a seleção incorreta do material causarão defeitos permanentes na aparência.
As etapas pós-fundição (aparar, polir, limpar) são cruciais para melhorar a qualidade da superfície.
Rebarbação e corte:O corte excessivo danifica a superfície da medalha, criando bordas arredondadas ou "entalhes" nos detalhes em relevo. O corte insuficiente deixa rebarbas finas de metal que são ásperas ao toque.
Técnica de polimento:O polimento excessivo desgasta detalhes finos (por exemplo, tornando o texto ilegível) ou cria áreas brilhantes em algumas partes e opacas em outras.
Usar o esmalte errado:Compostos abrasivos (ex.: lixa com granulação inferior a 300) deixam marcas de arranhões; pasta de polimento de baixa qualidade causa estrias em superfícies revestidas.
Limpeza antes da aplicação do revestimento:Se os resíduos de polimento ou manchas de óleo não forem completamente removidos, a camada eletrodepositada poderá descascar ou bolhas poderão se formar no esmalte, afetando seriamente a adesão.
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Os estilos de medalhas que você pode gostar
Para reduzir o preço das suas medalhas, você pode considerar o seguinte:
1. Aumentar a quantidade
2. Diminua a espessura
3. Diminua o tamanho
4. Solicite uma faixa de pescoço padrão em uma cor padrão.
5. Eliminar cores
6. Se possível, faça a arte internamente para evitar custos adicionais.
7. Alterar o acabamento de "brilhante" para "antigo"
8. Mudança do design 3D para o design 2D
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Data da publicação: 18/10/2025
