د ډای کاسټ شویو مډالونو د سطحې کیفیت عموما د مډالونو د نرموالي، د جزئیاتو د وضاحت، د سکریچونو نشتوالي او د بلبلونو نشتوالي پراساس قضاوت کیږي. دا ځانګړتیاوې د مډالونو درک شوي ارزښت او جمالیاتي اپیل ټاکي. دا ځانګړتیاوې د ډای کاسټ کولو په ټوله پروسه کې د کلیدي فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي (له ډیزاین څخه تر پروسس وروسته). دلته د خورا مهمو فکتورونو تفصیلي تحلیل دی:
ضعیف اصلاح شوي ډیزاینونه د سطحې نیمګړتیاوو لومړنی لامل دی، ځکه چې دوی د ډای کاسټ کولو پروسه مجبوروي چې د غیر کار وړ ځانګړتیاو لپاره جبران کړي. د ډیزاین پورې اړوند مهم عوامل عبارت دي له:
د مډال ضخامت:د دیوال نا مساوي ضخامت (د مثال په توګه، د 6 ملي میتر لوګو سره نږدې 1 ملي میتر څنډه) د نا مساوي یخولو لامل کیږي. ضخامت لرونکي برخې د ټینګیدو سره سم ډیر کمیږي، د سطحې د ډوبیدو نښې (خپګان) یا "کندې" رامینځته کوي؛ نري برخې ممکن ډیر ژر سړې شي، چې د سړې بندیدو لامل کیږي (د لیدلو وړ کرښې چیرې چې د فلزاتو جریان په اسانۍ سره یوځای کیدو کې پاتې راځي). د مډالونو لپاره، د 2-4 ملي میتر دوامداره ضخامت د دې مسلو څخه د مخنیوي لپاره غوره دی.
د مسودې زاویې او تیزې کونجونه:د کافي مسودې زاویو پرته (د ډیری مډال سطحو لپاره 1-3°)، جامد شوي فلزي خالي په مولډ کې چپه کیږي، چې په پایله کې د سطحې سکریچونه یا "اوښکې" رامینځته کیږي کله چې تخریب شي. د 90 درجو تیز کونجونه د کاسټ کولو پرمهال هوا بندوي، په سطحه د هوا بلبلونه (کوچني، ګردي انډیټیشنونه) جوړوي؛ د کونجونو ګرد کول 0.5-1mm ته دا ستونزه له منځه وړي.
د تفصیل اندازه او پیچلتیا:ډېر نازک جزئیات (د مثال په توګه، د 8pt څخه کوچني متن، د راحت لیکې <0.3mm) په بشپړ ډول د ویلې شوي فلز لخوا نشي ډک کیدی، چې د سطحې ځانګړتیاوې تیاره یا ورکې کیدو لامل کیږي. ډیر پیچلي 3D راحتونه (د مثال په توګه، ژورې وقفې یا تنګ تشې) هم هوا بندوي، تشې رامینځته کوي چې سطح خرابوي.
قالب د مډال د سطحې لپاره "کینډۍ" ده - په قالب کې هر ډول نیمګړتیا به په وروستي محصول کې منعکس شي.
د مولډ سطحې پالش کول:یو کمزوری پالش شوی قالب په مډال باندې د سطحې ناهموارۍ (دانه دار یا نا مساوي جوړښت) پریږدي؛ یو ډیر پالش شوی قالب د پلیټ کولو یا انامیل لپاره یو نرم، انعکاسي اساس تولیدوي.
د هوا د تویولو سیسټم موثریت:د فلزي انجیکشن په جریان کې ناکافي یا بند شوي فنګسي وینټونه هوا بندوي، چې د سطحې بلبلونو (د کوچنیو، تشو ځایونو په څیر لیدل کیږي) یا "سوراخ" (مایکروسکوپي سوري چې تیاره ښکاري) لامل کیږي.
قالب د مډال د سطحې لپاره "کینډۍ" ده - په قالب کې هر ډول نیمګړتیا به په وروستي محصول کې منعکس شي.
د ویلې شوي فلزاتو تودوخه:که چیرې تودوخه ډیره ټیټه وي، نو قالب به په سمه توګه ډک نشي. که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا به د اکسیډیشن لامل شي او د فاضله موادو پاتې شوني به تولید کړي، چې دواړه به د مډال کیفیت اغیزمن کړي.
د انجکشن فشار او سرعت:ټیټ فشار/سرعت د فلزي مایع مخه نیسي چې د قالب دقیقې برخې ډکې کړي، چې په پایله کې د محصول سطحې تیاره یا نیمګړې راحتي توضیحات رامینځته کیږي. لوړ فشار/سرعت، دا به هوا بنده کړي او بلبلونه جوړ کړي، یا فلز به په قالب باندې وویشي، چې په پایله کې به په سطحه غیر منظم پورته شوي ساحې رامینځته شي، د کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره دقیق کنټرول اړین دی.
د یخولو وخت:ډېر لنډ: فلز په نا مساوي ډول کلکېږي، د سطحې درزونه (د مثال په توګه، د مډال منحني څنډه) یا داخلي فشار رامینځته کوي چې وروسته د سطحې درزونو لامل کیږي؛ ډېر اوږد: فلز په قالب کې ډیر یخ کیږي، سطحې ته چپکیږي او د تخریب پرمهال خارشونه پریږدي.
د خوشې کولو اجنټ غوښتنلیک:د خوشې کولو ډیر اجنټ، د مډال په سطحه یو چپچپا، غوړ پاتې شوني پریږدي، کوم چې د پلیټینګ / انامیل د چپکیدو مخه نیسي (وروسته د پوستکي کولو یا رنګ بدلولو لامل کیږي)؛ ناکافي خوشې کولو اجنټ: د خالي برخې د قالب سره د چپکیدو لامل کیږي، چې د سطحې اوښکو یا "ګوجونو" لامل کیږي.
د لوړ پاکوالي الیاژونو غوره کول د مناسبو ترکیبونو سره د مډالونو د نرم او ځلیدونکي سطحې د ډاډ ترلاسه کولو لپاره بنسټ دی. د ناپاکۍ شتون او د موادو ناسم انتخاب به په مستقیم ډول د دایمي ظاهري نیمګړتیاو لامل شي.
د کاسټ کولو وروسته مرحلې (تراشل، پالش کول، پاکول) د سطحې کیفیت لوړولو لپاره خورا مهم دي.
د کثافاتو پاکول او پرې کول:د مډال په سطحه ډیر پرې کول، ګرد څنډې یا د راحت په برخو کې "نیکونه" رامینځته کوي. د کم پرې کولو سره نري فلزي burrs پریږدي چې د لمس کولو لپاره سخت احساس کوي.
د پالش کولو تخنیک:ډیر پالش کول نازک جزئیات له منځه وړي (د مثال په توګه، متن د لوستلو وړ نه ګرځوي) یا ځینې برخې ځلیدونکي او نورې خړې کوي.
د غلط پالش کارول:غټ مرکبات (د مثال په توګه، د شګو کاغذ <300 ګریټ) د سکریچ نښې پریږدي؛ د ټیټ کیفیت روج په پلیټ شوي سطحو کې د لیکو لامل کیږي.
د پوښ کولو دمخه پاکول:که چیرې د پالش کولو پاتې شوني یا د تیلو داغونه په بشپړه توګه لرې نه شي، نو دا به د الیکټروپلیټ شوي طبقې د خلاصیدو یا په انامیل باندې د بلبلونو د رامینځته کیدو لامل شي، چې په جدي توګه د چپکولو اغیزه کوي.
خپل لوګو، ډیزاین، یا د سکیچ نظر واستوئ.
د فلزي مډالونو اندازه او مقدار مشخص کړئ.
موږ به د ورکړل شویو معلوماتو پر بنسټ نرخ واستوو.
د مډال سټایلونه چې ممکن تاسو یې خوښ کړئ
د خپلو مډالونو د قیمت کمولو لپاره، تاسو کولی شئ لاندې ټکي په پام کې ونیسئ:
۱. مقدار زیات کړئ
۲. ضخامت کم کړئ
۳. اندازه کمه کړئ
۴. په معیاري رنګ کې د معیاري غاړې بند غوښتنه وکړئ
۵. رنګونه له منځه یوسئ
۶. که امکان ولري، خپل هنر "په کور دننه" بشپړ کړئ ترڅو د هنر لګښتونو څخه مخنیوی وشي.
۷. پلیټینګ له "روښانه" څخه "اینټیک" ته بدل کړئ
۸. له درې بعدي ډیزاین څخه دوه بعدي ډیزاین ته بدلون ورکړئ
په درناوي | سوکي
آرټيډالۍ پریمیم شرکت، لمیټډ(آنلاین فابریکه/دفتر:)http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
فابریکه د لخوا پلټل شوېډیزني: FAC-065120/سیډیکس زیډ سي: ۲۹۶۷۴۲۲۳۲/والمارټ: ۳۶۲۲۶۵۴۲ /د BSCI: DBID:396595، د پلټنې ID:170096 /کوکاکولا: د اسانتیا شمیره: ۱۰۹۴۱
(د ټولو برانډ محصولاتو د تولید لپاره جواز او جواز ته اړتیا ده)
Dسم: (86)760-2810 1397|فاکس:(۸۶) ۷۶۰ ۲۸۱۰ ۱۳۷۳
ټیلیفون:(۸۶)۰۷۶۰ ۲۸۱۰۱۳۷۶;د هانګ کانګ دفتر ټیلیفون:+۸۵۲-۵۳۸۶۱۶۲۴
برېښنالیک: query@artimedal.com واټس اپ:+۸۶ ۱۵۹۱۷۲۳۷۶۵۵د تلیفون شمیره: +۸۶ ۱۵۹۱۷۲۳۷۶۵۵
وېب پاڼه: https://www.artigiftsmedals.com|علي بابا: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cد شکایت برېښنالیک:query@artimedal.com د خدمت وروسته ټیلیفون: +۸۶ ۱۵۹ ۱۷۲۳ ۷۶۵۵ (سوکي)
خبرداری:مهرباني وکړئ زموږ سره دوه ځله وګورئ که تاسو د بانکي معلوماتو د بدلون په اړه کوم بریښنالیک ترلاسه کړی وي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۸-۲۰۲۵
