Maak je eigen metalen spelden.
Laten we het vandaag hebben over waarom bedrijven hun emaille pins moeten personaliseren. Veel bedrijven hebben merkstrategieën, merkbekendheid en hun eigen bedrijfscultuurconcepten. Om de herkenbaarheid van hun merken te vergroten, ontwerpen en produceren bedrijven gepersonaliseerde emaille pins op basis van hun eigen merkimago, culturele concepten of specifieke behoeften (zoals identificatie van werknemers, herdenkingen van evenementen, cadeaus voor klanten, enz.). Voor advies: chat met Suki Purchasing opWhatsApp +86 1591723765Zakelijke aanvraag -Email Us query@artimedal.com
Sommigen zouden kunnen zeggen dat ons bedrijfswagenpark, briefpapier en zelfs wegwerpbekers allemaal het logo van ons bedrijf dragen. Waarom moeten we dan nog steeds emaille pins personaliseren? Omdat emaille pins op kleding worden geprikt en op maat gemaakt worden, dus uniek. Badges kunnen daarom ook worden beschouwd als een vloeiende reclame. Het logo van het bedrijf verwerken in badges kan de merkbekendheid vergroten en de samenhang tussen het bedrijf en het team versterken!Denk na over het beoogde gebruik van de speld (revers? rugzak? uniform?)
Het omvat doorgaans stappen zoals ontwerpbevestiging, matrijsproductie, materiaalverwerking (bijv. spuitgieten, stempelen), oppervlaktebehandeling (bijv. verchromen, kleuren), kwaliteitscontrole en verpakking. De specifieke stappen kunnen variëren afhankelijk van het type vakmanschap (bijv. emaille badges, badges met gebakken verf).
Proces 1: Ontwerp productschetsen. Met de wijdverbreide adoptie van computertechnologie hebben computergegenereerde schetsen de eerdere handmatige schetsen vervangen. De meest gebruikte software voor het ontwerpen van productschetsen zijn Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw;
Proces 2: Het vervaardigen van productmallen. Verwijder de kleuren uit de ontwerptekening die op de computer is gemaakt om een zwart-wittekening te maken die het verhoogde en verlaagde metaal weergeeft. Gebruik vervolgens een snijmachine om de mal volgens de sjabloon te snijden. Nadat de mal is gesneden, moet deze een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid te verbeteren.
Proces 3: Over het algemeen wordt het product, afhankelijk van de productievereisten, onderverdeeld in verschillende processen, zoals stempelen, hydraulische verwerking, spuitgieten en corrosiebehandeling.Stempelen:Plaats de warmtebehandelde mallen op de perstafel en breng de patronen over op verschillende materialen, zoals koperen of ijzeren platen. Gebruik de stansmachine om de producten in de gewenste vorm te persen met behulp van de voorgefabriceerde snijmallen.) ; (Hydraulisch:Met behulp van de voorgefabriceerde matrijzen wordt het product volgens het ontwerp gevormd en vervolgens met een pers uitgestanst. Vervolgens wordt het uitgestanste product op de persmachine geplaatst om het patroon te bedrukken.) ; (Spuitgieten:Spuitgieten is een gietmethode waarbij gesmolten legeringsvloeistof in een matrijsholte wordt gegoten en snel wordt gevuld door een stalen mal, waardoor de legeringsvloeistof onder druk stolt en een gietstuk vormt. De belangrijkste kenmerken die spuitgieten onderscheiden van andere gietmethoden zijn hoge druk en hoge snelheid: het proces omvat eerst het maken van een fotoresistfilm, vervolgens het printen van de patronen op de film op verschillende materialen zoals koper of ijzer, en ten slotte het plaatsen van de film in een oplossing met het juiste zuur voor het te corroderen patroon.
Proces 4: Polijsten. Plaats de geperste of gecorrodeerde producten in de polijstmachine om te polijsten. Hierdoor worden de bramen van het stansproces verwijderd en worden de producten gladder.
Proces 5: Galvaniseren en inkleuren van het product. Volgens de wensen van de klant wordt het product gegalvaniseerd met goud, zilver, nikkel, rood koper, enz. Vervolgens ondergaat het product, volgens de wensen van de klant, processen zoals bedrukken, inkleuren en druppellijmen. Door deze stap ontstaat een compleet product dat voldoet aan de eisen van de klant.
Proces 6: Verpakken van de eindproducten volgens de wensen van de klant. Verpakkingen worden over het algemeen onderverdeeld in standaardverpakkingen en hoogwaardige verpakkingen, zoals zijden dozen, enz. Hierbij werken we meestal volgens de wensen van de klant.
3D metalen pinnen
Emailleren van metalen pinnen
Zilveren metalen pinnen
Led revers spelden
Pvc revers spelden
Naald revers spelden
Spuitgieten metalen pinnen
Holle metalen pinnen
Glitter metalen spelden
Fluorescerende metalen pinnen
Houten pinnen
Lintlabelspelden
Metalen pinnen bedrukken
Draaiende metalen pinnen
Vlaggen metalen spelden
Strass-diamant metalen spelden
Metalen pinnen met ketting
Kleurpasta metalen pinnen
Metalen pinnen stempelen
Politie Militaire Medaille
Eer metalen pinnen
Vergulde metalen pinnen
Flip Cover Badge Pins
Labelspelden
Met vriendelijke groet | SUKI
ArtiGeschenken Premium Co., Ltd.(Online fabriek/kantoor:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
Fabriek gecontroleerd doorDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCI: DBID:396595, Audit-ID: 170096 /Coca-Cola: Faciliteitsnummer: 10941
(Voor alle merkproducten is een autorisatie vereist om te produceren)
Ddirect: (86)760-2810 1397|FAX:(86) 760 2810 1373
TELEFOON:(86)0760 28101376;HK-kantoor Tel:+852-53861624
E-mailadres: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Telefoonnummer: +86 15917237655
Website: https://www.artigiftsmedailles.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cklacht e-mail:query@artimedal.com Na-service Tel: +86 159 1723 7655 (Suki)
Waarschuwing:Controleer het even bij ons als u een e-mail hebt ontvangen waarin staat dat uw bankgegevens zijn gewijzigd.
Plaatsingstijd: 25-11-2025