Crea tus propios pines de metal.
Hoy hablaremos de por qué las empresas necesitan personalizar sus pines esmaltados. Muchas empresas tienen estrategias de marca, reconocimiento de marca y conceptos de cultura corporativa propios. Para mejorar el reconocimiento de sus marcas, las empresas diseñan y producen pines esmaltados personalizados basados en su propia imagen de marca, conceptos culturales o necesidades específicas (como identificación de empleados, conmemoración de eventos, regalos para clientes, etc.). Para consultas: Chatea con Suki Purchasing enWhatsApp +86 1591723765Consulta comercial -Email Us query@artimedal.com
Algunos podrían decir que nuestra flota de vehículos, el papel timbrado e incluso los vasos desechables de papel llevan el logotipo de nuestra empresa. Entonces, ¿por qué seguimos necesitando personalizar los pines esmaltados? Porque los pines esmaltados se colocan en la ropa y son personalizados y únicos. Por lo tanto, las insignias también pueden considerarse publicidad continua. ¡Convertir el logotipo de la empresa en insignias puede potenciar el reconocimiento de la marca y fortalecer la cohesión de la empresa y del equipo!Considera el uso previsto del pin (¿solapa? ¿mochila? ¿uniforme?)
Generalmente, abarca pasos como la confirmación del diseño, la producción del molde, el procesamiento del material (por ejemplo, fundición a presión, estampado), el tratamiento de la superficie (por ejemplo, galvanizado, coloración), la inspección de calidad y el embalaje. Los pasos específicos pueden variar según el tipo de fabricación (por ejemplo, insignias esmaltadas, insignias con pintura horneada).
Proceso 1: Diseñar bocetos de productos. Con la adopción generalizada de la tecnología informática, los bocetos generados por computadora han reemplazado a los anteriores bocetos manuales. El software comúnmente utilizado para diseñar bocetos de productos incluye Adobe Photoshop, Adobe Illustrator y Corel Draw;
Proceso 2: Fabricación de moldes. Se eliminan los colores del diseño original creado en la computadora para obtener un boceto en blanco y negro que represente el metal en relieve y en hueco. A continuación, se utiliza una máquina de grabado para tallar el molde según la plantilla. Una vez tallado, el molde debe someterse a un tratamiento térmico para aumentar su dureza.
Proceso 3: Generalmente, según los requisitos de producción del producto, se divide en varios procesos como estampado, procesamiento hidráulico, fundición a presión y tratamiento anticorrosión.Estampado:Instale los moldes tratados térmicamente en la mesa de prensado y transfiera los patrones a diferentes materiales, como láminas de cobre o hierro. Utilizando los moldes de corte prefabricados, use la máquina de estampado para presionar los productos según sus formas.Hidráulico:Utilizando los moldes prefabricados, el producto se moldea según su diseño y luego se troquela con una prensa. A continuación, el producto troquelado se coloca en la máquina de prensado para imprimir el patrón.Fundición a presión:La fundición a presión es un método de fundición en el que se vierte una aleación fundida en la cavidad de un molde, que se llena rápidamente con un molde de acero para que la aleación se solidifique bajo presión y forme la pieza fundida. La principal característica que distingue la fundición a presión de otros métodos de fundición es la alta presión y la alta velocidad. El proceso consiste en crear primero una película fotorresistente, luego imprimir los patrones sobre la película en diferentes materiales como cobre o hierro, y finalmente sumergir la película en una solución del ácido adecuado para la corrosión del patrón.
Proceso 4: Pulido. Coloque los productos que hayan sido prensados o corroídos en la máquina pulidora para pulirlos, eliminando las rebabas del proceso de estampado y mejorando la suavidad de los productos.
Proceso 5: Galvanoplastia y coloración del producto. Según los requisitos del cliente, el producto se somete a un proceso de galvanoplastia con oro, plata, níquel, cobre rojo, etc. Posteriormente, de acuerdo con las especificaciones del cliente, se realizan procesos como impresión, coloración y pegado por goteo. Mediante este paso, se obtiene un producto final que cumple con los requisitos del cliente.
Proceso 6: Empaquetar los productos terminados según los requisitos del cliente. El empaquetado se divide generalmente en empaquetado estándar y empaquetado de alta gama, como cajas de seda, etc. Para ello, solemos trabajar de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Pines metálicos 3D
Esmaltado de alfileres de metal
Alfileres de metal plateado
Pines de solapa LED
Pines de solapa de PVC
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Pasadores metálicos de fundición a presión
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Impresión de pines metálicos
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Fecha de publicación: 25 de noviembre de 2025