Perché le aziende personalizzano le spille smaltate?

Crea le tue spille di metallo.

Oggi parliamo del perché le aziende hanno bisogno di personalizzare le loro spille smaltate. Molte aziende hanno strategie di branding, notorietà del marchio e concetti di cultura aziendale propri. Per migliorare il riconoscimento del proprio marchio, le aziende progettano e producono spille smaltate personalizzate in base alla propria immagine di marca, ai concetti culturali o a esigenze specifiche (come l'identificazione dell'identità dei dipendenti, la commemorazione di eventi, i regali ai clienti, ecc.). Per una consulenza: chatta con Suki Purchasing suWhatsApp +86 1591723765Richiesta commerciale -Email Us     query@artimedal.com

Alcuni potrebbero dire che la flotta aziendale, la carta intestata e persino i bicchieri di carta usa e getta riportano tutti il ​​logo della nostra azienda. Allora perché dovremmo personalizzare anche le spille smaltate? Perché le spille smaltate si applicano agli abiti e sono realizzate su misura, quindi uniche. Pertanto, anche le spille possono essere considerate una forma di pubblicità dinamica. Trasformare le spille con il logo aziendale in spille può migliorare la notorietà del marchio e rafforzare la coesione dell'azienda e del team!Considera l'uso previsto per la spilla (risvolto? zaino? uniforme?).

Solitamente comprende fasi quali la conferma del progetto, la produzione dello stampo, la lavorazione del materiale (ad esempio, pressofusione, stampaggio), il trattamento superficiale (ad esempio, placcatura, colorazione), il controllo qualità e l'imballaggio. Le fasi specifiche possono variare a seconda del tipo di lavorazione (ad esempio, distintivi smaltati, distintivi con verniciatura a forno).

Fase 1: Progettazione degli schizzi del prodotto. Con la diffusione della tecnologia informatica, gli schizzi generati al computer hanno sostituito quelli manuali precedenti. I software comunemente utilizzati per la progettazione degli schizzi del prodotto includono Adobe Photoshop, Adobe Illustrator e Corel Draw;

Processo 2: Realizzazione degli stampi del prodotto. Rimuovere i colori dal disegno creato al computer per produrre un disegno in bianco e nero che rappresenti le parti metalliche in rilievo e incavate. Quindi, utilizzare una macchina per incisione per scolpire lo stampo secondo il modello. Una volta scolpito, lo stampo deve essere sottoposto a un trattamento termico per aumentarne la durezza.

Processo 3: Generalmente, in base ai requisiti di produzione del prodotto, si suddivide in diversi processi quali stampaggio, lavorazione idraulica, pressofusione e trattamento anticorrosione.Stampaggio:Installare gli stampi trattati termicamente sul tavolo della pressa e trasferire i modelli su diversi materiali come lamiere di rame o ferro. Utilizzando gli stampi di taglio preformati, utilizzare la pressa per pressare i prodotti secondo le loro forme.) ; (Idraulico:Utilizzando gli stampi preformati, il prodotto viene modellato secondo il suo design e quindi tranciato utilizzando una pressa. Successivamente, il prodotto tranciato viene posizionato sulla pressa per imprimere il motivo.) ; (Pressofusione:La pressofusione è un metodo di fusione in cui una lega liquida fusa viene versata in una cavità dello stampo e riempita rapidamente da uno stampo in acciaio, provocando la solidificazione della lega liquida sotto pressione e la formazione del getto. La caratteristica principale che distingue la pressofusione dagli altri metodi di fusione è l'alta pressione e l'alta velocità: il processo prevede innanzitutto la creazione di una pellicola di fotoresist, quindi la stampa dei modelli sulla pellicola su diversi materiali come rame o ferro e infine l'immersione della pellicola in una soluzione dell'acido appropriato per la corrosione del modello.

Fase 4: Lucidatura. Posizionare i prodotti pressati o corrosi nella lucidatrice per la lucidatura, che rimuove le bave derivanti dal processo di stampaggio e migliora la levigatezza dei prodotti.

Fase 5: Galvanizzazione e colorazione del prodotto. In base alle esigenze del cliente, il prodotto viene galvanizzato con oro, argento, nichel, rame rosso, ecc. Successivamente, sempre in base alle esigenze del cliente, il prodotto viene sottoposto a processi quali stampa, colorazione e incollaggio a goccia. Attraverso questa fase, si ottiene un prodotto completo che soddisfa i requisiti del cliente.

Fase 6: Imballare i prodotti finiti secondo le esigenze del cliente. L'imballaggio si divide generalmente in imballaggio ordinario e imballaggio di alta gamma, come ad esempio scatole di seta, ecc. Per questo, di solito operiamo in base alle richieste del cliente.

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Data di pubblicazione: 25 novembre 2025