खराब रूपमा अनुकूलित डिजाइनहरू सतह दोषहरूको एक प्राथमिक कारण हुन्, किनकि तिनीहरूले डाइ-कास्टिङ प्रक्रियालाई काम गर्न नसकिने सुविधाहरूको क्षतिपूर्ति दिन बाध्य पार्छन्। डिजाइन-सम्बन्धित प्रमुख कारकहरू समावेश छन्:

पदकको मोटाई:असमान भित्ता मोटाई (जस्तै, ६ मिमी लोगोसँग जोडिएको १ मिमी किनारा) ले असमान शीतलन निम्त्याउँछ। बाक्लो खण्डहरू ठोस हुँदै जाँदा बढी संकुचित हुन्छन्, जसले सतह सिङ्क चिन्हहरू (डिप्रेसन) वा "पिट्स" सिर्जना गर्दछ; पातलो खण्डहरू धेरै चाँडै चिसो हुन सक्छन्, जसले गर्दा चिसो बन्द हुन्छ (पग्लिएका धातुका धातुका धातुहरू सहज रूपमा मर्ज हुन असफल हुने दृश्य रेखाहरू)। पदकहरूको लागि, यी समस्याहरूबाट बच्न २-४ मिमीको स्थिर मोटाई आदर्श हो।

ड्राफ्ट कोण र तीखा कुनाहरू:पर्याप्त ड्राफ्ट कोणहरू बिना (धेरैजसो पदक सतहहरूको लागि १–३°), ठोस धातुको खाली भाग मोल्डमा टाँसिन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतहमा खरोंच वा भत्काउँदा "आँसु" हुन्छ। कास्टिङको समयमा तीखा ९०° कुनाहरूले हावालाई फसाउँछन्, सतहमा हावाका बुलबुले (साना, गोलाकार इन्डेन्टेसनहरू) बनाउँछन्; कुनाहरूलाई ०.५–१ मिमीमा गोलाकार गर्नाले यो समस्या हट्छ।

विवरण आकार र जटिलता:अति-मसिना विवरणहरू (जस्तै, ८pt भन्दा सानो पाठ, पातलो रिलीफ लाइनहरू <०.३ मिमी) पग्लिएको धातुले पूर्ण रूपमा भर्न सकिँदैन, जसले गर्दा सतहका विशेषताहरू धमिलो वा हराएको हुन्छ। अत्यधिक जटिल थ्रीडी रिलीफहरू (जस्तै, गहिरो रिसेप्स वा साँघुरो खाडलहरू) ले पनि हावालाई फसाउँछ, जसले सतहलाई बिगार्ने खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्दछ।