Kualiti permukaan pingat die-cast biasanya dinilai berdasarkan kelancaran pingat, kejelasan butiran, ketiadaan calar, dan ketiadaan buih. Kualiti ini menentukan nilai yang dirasakan dan daya tarikan estetik pingat. Kualiti ini dipengaruhi oleh faktor utama sepanjang keseluruhan proses tuangan die (daripada reka bentuk hingga pasca pemprosesan). Berikut ialah pecahan terperinci faktor yang paling penting:
Reka bentuk yang kurang dioptimumkan adalah punca utama kecacatan permukaan, kerana ia memaksa proses tuangan mati untuk mengimbangi ciri yang tidak boleh digunakan. Faktor utama berkaitan reka bentuk termasuk:
Ketebalan pingat:Ketebalan dinding yang tidak sekata (cth, tepi 1mm bersebelahan dengan logo 6mm) menyebabkan penyejukan tidak sekata. Bahagian yang lebih tebal semakin mengecut apabila ia menjadi pejal, mewujudkan tanda sinki permukaan (kemurungan) atau "lubang"; bahagian nipis mungkin menyejuk terlalu cepat, membawa kepada penutupan sejuk (garisan yang kelihatan di mana aliran logam cair gagal bergabung dengan lancar). Untuk pingat, ketebalan konsisten 2–4mm adalah sesuai untuk mengelakkan isu ini.
Draf Sudut & Sudut Tajam:Tanpa sudut draf yang mencukupi (1–3° untuk kebanyakan permukaan pingat), kosong logam pepejal melekat pada acuan, mengakibatkan calar permukaan atau "koyak" apabila dirobohkan. Sudut tajam 90° memerangkap udara semasa tuang, membentuk buih udara (lekukan kecil dan bulat) pada permukaan; membundarkan sudut kepada 0.5–1mm menghapuskan masalah ini.
Saiz & Kerumitan Perincian:Butiran ultra-halus (cth, teks lebih kecil daripada 8pt, garis pelega nipis <0.3mm) tidak boleh diisi sepenuhnya oleh logam cair, yang membawa kepada ciri permukaan yang kabur atau hilang. Pelepasan 3D yang terlalu kompleks (cth, ceruk dalam atau jurang sempit) juga memerangkap udara, mewujudkan lompang yang merosakkan permukaan.
Acuan adalah "template" untuk permukaan pingat-sebarang kecacatan dalam acuan akan dicerminkan pada produk akhir.
Penggilapan Permukaan Acuan:Acuan yang kurang digilap meninggalkan kekasaran permukaan (tekstur berbutir atau tidak rata) pada pingat; acuan yang sangat digilap menghasilkan asas yang licin dan reflektif untuk penyaduran atau enamel.
Kecekapan Sistem Pembuangan:Bolong acuan yang tidak mencukupi atau tersumbat memerangkap udara semasa suntikan logam, membawa kepada buih permukaan (kelihatan sebagai bintik-bintik kecil dan berongga) atau "keliangan" (lubang mikroskopik yang kelihatan kusam).
Acuan adalah "template" untuk permukaan pingat-sebarang kecacatan dalam acuan akan dicerminkan pada produk akhir.
Suhu Logam Lebur:Jika suhu terlalu rendah, acuan tidak akan diisi dengan betul. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pengoksidaan dan menghasilkan sisa buangan yang kedua-duanya akan menjejaskan kualiti pingat.
Tekanan & Kelajuan Suntikan:Tekanan/kelajuan rendah menghalang cecair logam daripada memenuhi kawasan tepat acuan, mengakibatkan permukaan produk menjadi kabur atau butiran pelepasan yang tidak lengkap.； Tekanan/kelajuan tinggi, ia akan menyebabkan udara terperangkap dan membentuk buih, atau logam akan terpercik ke dalam acuan, mengakibatkan kawasan timbul yang tidak teratur di permukaan， Kawalan yang tepat diperlukan untuk memastikan kualiti.
Masa Penyejukan:Terlalu pendek: Logam menjadi pejal tidak sekata, menghasilkan ledingan permukaan (cth, tepi pingat melengkung) atau tegasan dalaman yang kemudiannya menyebabkan permukaan retak；Terlalu lama: Logam menjadi terlalu sejuk dalam acuan, melekat pada permukaan dan meninggalkan calar apabila dirobohkan.
Permohonan Ejen Keluaran:Ejen pelepas berlebihan, Meninggalkan sisa melekit, berminyak pada permukaan pingat, yang menghalang penyaduran/enamel daripada melekat (menyebabkan pengelupasan atau perubahan warna kemudian); Ejen pelepas yang tidak mencukupi: Menyebabkan kosong melekat pada acuan, menyebabkan koyak permukaan atau "gouges."
Memilih aloi ketulenan tinggi dengan komposisi yang sesuai adalah asas untuk memastikan permukaan pingat licin dan berkilat. Kehadiran kekotoran dan pemilihan bahan yang salah secara langsung akan menyebabkan kecacatan penampilan kekal.
Langkah pasca tuangan (memangkasan, menggilap, membersihkan) adalah penting untuk meningkatkan kualiti permukaan
Menyahkan & Memotong:Potongan lebihan pemangkasan pada permukaan pingat, menghasilkan tepi bulat atau "nick" dalam butiran pelepasan. Di bawah pemangkasan meninggalkan burr logam nipis yang terasa kasar apabila disentuh.
Teknik Menggilap:Menggilap berlebihan Menghabiskan butiran halus (cth, menjadikan teks tidak boleh dibaca) atau membuat sesetengah kawasan berkilat, yang lain kusam
Menggunakan pengilat yang salah:Sebatian kasar (cth, kertas pasir <300 grit) meninggalkan kesan calar; rouge berkualiti rendah menyebabkan coretan pada permukaan bersalut.
Pembersihan Sebelum Salutan:Jika sisa penggilap atau kotoran minyak tidak dibuang dengan teliti, ia akan menyebabkan lapisan saduran mengelupas atau gelembung terbentuk pada enamel, menjejaskan lekatan dengan serius.
Hantar logo, reka bentuk atau idea lakaran anda.
Nyatakan saiz dan kuantiti pingat logam.
Kami akan menghantar sebut harga berdasarkan maklumat yang diberikan.
Gaya pingat yang anda mungkin suka
Untuk mengurangkan harga pingat anda, anda mungkin mempertimbangkan perkara berikut:
1. Tingkatkan kuantiti
2. Kurangkan ketebalan
3. Kurangkan saiz
4. Minta ikat leher standard dalam warna standard
5. Hilangkan warna
6. Sediakan seni anda "in-house" jika boleh untuk mengelakkan caj seni
7. Tukar penyaduran daripada "terang" kepada "antik"
8. Tukar daripada reka bentuk 3D kepada reka bentuk 2D
salam hormat | SUKI
ArtiHadiah Premium Co., Ltd.(Kilang/pejabat dalam talian:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
Kilang Diaudit olehDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCI: DBID:396595, ID Audit: 170096 /Coca cola: Nombor Kemudahan: 10941
(Semua produk jenama memerlukan kebenaran untuk menghasilkan)
Dtidak langsung: (86)760-2810 1397|FAKS:(86) 760 2810 1373
TEL:(86)0760 28101376;Tel pejabat HK:+852-53861624
e-mel: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Nombor Telefon: +86 15917237655
laman web: https://www.artigiftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com
Complain e-mel:query@artimedal.com Tel selepas perkhidmatan: +86 159 1723 7655 (Suki)
Amaran:Sila semak semula dengan kami jika anda mendapat sebarang e-mel tentang perubahan maklumat bank.
Masa siaran: 18-Okt-2025
