खराब ऑप्टिमाइझ केलेल्या डिझाइन हे पृष्ठभागावरील दोषांचे एक प्राथमिक कारण आहे, कारण ते डाय-कास्टिंग प्रक्रियेला अकार्यक्षम वैशिष्ट्यांची भरपाई करण्यास भाग पाडतात. डिझाइनशी संबंधित प्रमुख घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

पदकाची जाडी:भिंतीची असमान जाडी (उदा., ६ मिमी लोगोला लागून असलेली १ मिमी धार) असमान थंड होण्यास कारणीभूत ठरते. जाड भाग घट्ट होताना अधिक आकुंचन पावतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील सिंक मार्क्स (डिप्रेशन) किंवा "पिट्स" तयार होतात; पातळ भाग खूप लवकर थंड होऊ शकतात, ज्यामुळे कोल्ड शट (दृश्यमान रेषा जिथे वितळलेल्या धातूचे प्रवाह सहजतेने विलीन होत नाहीत) होतात. पदकांसाठी, या समस्या टाळण्यासाठी २-४ मिमीची सुसंगत जाडी आदर्श आहे.

मसुदा कोन आणि तीक्ष्ण कोपरे:पुरेशा ड्राफ्ट अँगलशिवाय (बहुतेक मेडल पृष्ठभागांसाठी १–३°), घनरूप धातूचा रिकामा भाग साच्याला चिकटतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर ओरखडे येतात किंवा "अश्रू" निर्माण होतात. कास्टिंग दरम्यान ९०° चे तीक्ष्ण कोपरे हवा अडकवतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर हवेचे बुडबुडे (लहान, गोल इंडेंटेशन) तयार होतात; कोपरे ०.५–१ मिमी पर्यंत गोलाकार केल्याने ही समस्या दूर होते.

तपशील आकार आणि जटिलता:अति-सूक्ष्म तपशील (उदा., ८ पॉइंटपेक्षा लहान मजकूर, पातळ रिलीफ रेषा <०.३ मिमी) वितळलेल्या धातूने पूर्णपणे भरता येत नाहीत, ज्यामुळे पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये अस्पष्ट किंवा गहाळ होतात. अति जटिल ३D रिलीफ (उदा., खोल खोदकाम किंवा अरुंद अंतर) देखील हवा अडकवतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर पोकळी निर्माण होते ज्यामुळे पृष्ठभाग खराब होतो.