ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຫຼຽນທີ່ຫຼໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມລຽບນຽນຂອງຫຼຽນ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງລາຍລະອຽດ, ການບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ການບໍ່ມີຟອງອາກາດ. ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຄຸນຄ່າທີ່ຮັບຮູ້ ແລະ ຄວາມດຶງດູດໃຈດ້ານຄວາມງາມຂອງຫຼຽນ. ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໄຈສຳຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການຫຼໍ່ທັງໝົດ (ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ). ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ:
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສິດທິພາບແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຍ້ອນວ່າມັນບັງຄັບໃຫ້ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຕ້ອງຊົດເຊີຍຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບລວມມີ:
ຄວາມໜາຂອງຫຼຽນ:ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ (ເຊັ່ນ: ຂອບ 1 ມມ ທີ່ຢູ່ຕິດກັບໂລໂກ້ 6 ມມ) ເຮັດໃຫ້ການເຢັນບໍ່ສະເໝີກັນ. ພາກສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຈະຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອມັນແຂງຕົວ, ສ້າງຮອຍຈົມຂອງໜ້າດິນ (ຮ່ອງ) ຫຼື "ຂຸມ"; ພາກສ່ວນທີ່ບາງກວ່າອາດຈະເຢັນລົງໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປິດເຢັນ (ເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ບ່ອນທີ່ກະແສໂລຫະທີ່ລະລາຍບໍ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ). ສຳລັບຫຼຽນ, ຄວາມໜາທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ 2–4 ມມ ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ມຸມຮ່າງ ແລະ ມຸມແຫຼມ:ຖ້າບໍ່ມີມຸມໂຄ້ງທີ່ພຽງພໍ (1–3° ສຳລັບໜ້າດິນຫຼຽນສ່ວນໃຫຍ່), ໂລຫະທີ່ແຂງຕົວແລ້ວຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນ ຫຼື "ຮອຍຂາດ" ເມື່ອຖືກຖອດອອກ. ມຸມແຫຼມ 90° ຈະກັກອາກາດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດ (ຮອຍບຸບນ້ອຍໆ, ຮູບວົງມົນ) ເທິງໜ້າດິນ; ການມົນມຸມໃຫ້ມົນເຖິງ 0.5–1 ມມ ຈະລົບລ້າງບັນຫານີ້.
ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລາຍລະອຽດ:ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຄວາມນ້ອຍກວ່າ 8pt, ເສັ້ນລວດບາງໆ <0.3 ມມ) ບໍ່ສາມາດຖືກຕື່ມເຕັມດ້ວຍໂລຫະທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການມົວ ຫຼື ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ຂາດຫາຍໄປ. ຮູບລວດ 3D ທີ່ສັບສົນເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຮ່ອງເລິກ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງແຄບ) ຍັງກັກອາກາດ, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍ.
ແມ່ພິມແມ່ນ "ແມ່ແບບ" ສຳລັບໜ້າດິນຂອງຫຼຽນ - ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆໃນແມ່ພິມຈະຖືກສະທ້ອນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການຂັດຜິວໜ້າແມ່ພິມ:ແມ່ພິມທີ່ຂັດບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບ (ເປັນເມັດໆ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງບໍ່ສະເໝີກັນ) ຢູ່ເທິງຫຼຽນ; ແມ່ພິມທີ່ຂັດສູງຈະຜະລິດພື້ນຖານທີ່ລຽບ ແລະ ສະທ້ອນແສງສຳລັບການຊຸບ ຫຼື ເອນາເມລ.
ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດ:ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ອຸດຕັນຈະກັກອາກາດໃນລະຫວ່າງການສີດໂລຫະ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຟອງອາກາດເທິງໜ້າຜິວ (ເຫັນໄດ້ເປັນຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ເປັນຮູ) ຫຼື "ຮູພຸນ" (ຮູນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຈືດໆ).
ແມ່ພິມແມ່ນ "ແມ່ແບບ" ສຳລັບໜ້າດິນຂອງຫຼຽນ - ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆໃນແມ່ພິມຈະຖືກສະທ້ອນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ອຸນຫະພູມໂລຫະທີ່ລະລາຍ:ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ແມ່ພິມຈະບໍ່ເຕັມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ ແລະ ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫຼຽນ.
ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດ:ຄວາມດັນ/ຄວາມໄວຕ່ຳປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະແຫຼວເຕັມພື້ນທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນມົວ ຫຼື ລາຍລະອຽດການບັນເທົາທຸກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.; ຄວາມດັນ/ຄວາມໄວສູງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດຖືກກັກຂັງ ແລະ ປະກອບເປັນຟອງ, ຫຼື ໂລຫະຈະກະເດັນໃສ່ແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນ:ສັ້ນເກີນໄປ: ໂລຫະແຂງຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ້າງຄວາມບິດເບືອນຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຂອບຫຼຽນໂຄ້ງ) ຫຼື ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຊິ່ງຕໍ່ມາເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ; ຍາວເກີນໄປ: ໂລຫະເຢັນເກີນໄປໃນແມ່ພິມ, ຕິດກັບພື້ນຜິວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເມື່ອຖືກຖອດອອກ.
ໃບສະໝັກຕົວແທນປ່ອຍ:ນ້ຳຢາປ່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ປະໄວ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນນ້ຳມັນ ແລະ ໜຽວຢູ່ເທິງໜ້າຫຼຽນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບ/ອີນາເມລຕິດກັນ (ເຮັດໃຫ້ລອກ ຫຼື ປ່ຽນສີໃນພາຍຫຼັງ); ນ້ຳຢາປ່ອຍບໍ່ພຽງພໍ: ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເປົ່າຕິດກັບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຈີກຂາດຂອງໜ້າຫຼຽນ ຫຼື "ຮອຍແຫ່ວ".
ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ເຫຼື້ອມຂອງຫຼຽນ. ການມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຖາວອນໂດຍກົງ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັງການຫລໍ່ (ການຕັດแต่ง, ການຂັດ, ການທຳຄວາມສະອາດ) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ການລອກສີ ແລະ ການຕັດแต่ง:ການຕັດแต่งຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຫຼຽນຕັດເປັນຮູບມົນ ຫຼື ມີ "ຮອຍຂີດຂ່ວນ" ໃນລາຍລະອຽດການຕົບແຕ່ງ. ການຕັດแต่งດ້ານລຸ່ມຈະເຮັດໃຫ້ມີເສດໂລຫະບາງໆທີ່ຮູ້ສຶກຫຍາບເມື່ອສຳຜັດ.
ເຕັກນິກການຂັດເງົາ:ການຂັດເງົາຫຼາຍເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນເສື່ອມສະພາບ (ເຊັ່ນ: ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຄວາມອ່ານບໍ່ອອກ) ຫຼື ເຮັດໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ບາງພື້ນທີ່ຈືດໆ
ການໃຊ້ນໍ້າຢາຂັດເງົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ສານປະສົມຫຍາບ (ເຊັ່ນ: ກະດາດຊາຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕ່ຳກວ່າ 300 ເມັດ) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ; ສີແດງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍດ່າງເທິງໜ້າຜິວທີ່ເຄືອບແລ້ວ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການເຄືອບ:ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຂັດເງົາ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງລະອຽດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າລອກອອກ ຫຼື ເກີດຟອງຢູ່ເທິງແຂ້ວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຍຶດຕິດ.
ສົ່ງໂລໂກ້, ຮູບແບບ ຫຼື ແນວຄວາມຄິດຂອງທ່ານມາ.
ລະບຸຂະໜາດ ແລະ ປະລິມານຂອງຫຼຽນໂລຫະ.
ພວກເຮົາຈະສົ່ງໃບສະເໜີລາຄາໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໃຫ້ມາ.
ແບບຫຼຽນທີ່ທ່ານອາດຈະມັກ
ເພື່ອຫຼຸດລາຄາຫຼຽນຂອງທ່ານ, ທ່ານອາດຈະພິຈາລະນາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເພີ່ມປະລິມານ
2. ຫຼຸດຄວາມໜາລົງ
3. ຫຼຸດຂະໜາດລົງ
4. ຂໍສາຍຄໍມາດຕະຖານໃນສີມາດຕະຖານ
5. ກຳຈັດສີ
6. ໃຫ້ຜົນງານສິລະປະຂອງທ່ານສຳເລັດ "ພາຍໃນ" ຖ້າເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄ່າທຳນຽມສິລະປະ
7. ປ່ຽນການເຄືອບຈາກ "ສົດໃສ" ເປັນ "ແບບບູຮານ"
8. ປ່ຽນຈາກການອອກແບບ 3D ໄປເປັນການອອກແບບ 2D
ດ້ວຍຄວາມນັບຖືຢ່າງສູງ | SUKI
ອາຕີຂອງຂວັນ ບໍລິສັດ ພຣີມຽມ ຈຳກັດ(ໂຮງງານ/ຫ້ອງການອອນໄລນ໌:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
ກວດສອບໂຮງງານໂດຍດິດສະນີ: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/ວໍລ໌ມາດ: 36226542 /BSCIລະຫັດ DBID:396595, ລະຫັດການກວດສອບ: 170096 /ໂຄກາໂຄລາເລກທີ່ສະຖານທີ່: 10941
(ຜະລິດຕະພັນທຸກຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດ ແລະ ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ)
Dໂດຍກົງ: (86)760-2810 1397 |ແຟັກ:(86) 760 2810 1373
ໂທລະສັບ:(86)0760 28101376;ໂທລະສັບສຳນັກງານ HK:+852-53861624
ອີເມວ: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655ເບີໂທລະສັບ+86 15917237655
ເວັບໄຊທ໌: https://www.artigiftsmedals.com|ອາລີບາບາ: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cອີເມວຮ້ອງຮຽນ:query@artimedal.com ເບີໂທຫຼັງການບໍລິການ+86 159 1723 7655 (ສຸກິ)
ຄຳເຕືອນ:ກະລຸນາກວດສອບກັບພວກເຮົາອີກຄັ້ງຖ້າທ່ານໄດ້ຮັບອີເມວກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນທະນາຄານທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ຕຸລາ 2025
