다이캐스트 메달의 표면 품질은 일반적으로 메달의 매끄러움, 디테일의 선명도, 흠집 및 기포의 유무를 기준으로 평가됩니다. 이러한 품질은 메달의 인지된 가치와 미적 매력을 결정합니다. 이러한 품질은 전체 다이캐스팅 공정(디자인부터 후가공까지)에 걸쳐 핵심 요소에 의해 영향을 받습니다. 가장 중요한 요소에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

메달 디자인 타당성

최적화가 제대로 이루어지지 않은 설계는 다이캐스팅 공정에서 가공 불가능한 형상을 보완하도록 강제하기 때문에 표면 결함의 주요 원인입니다. 주요 설계 관련 요인은 다음과 같습니다.

메달 두께 :벽 두께가 고르지 않으면(예: 6mm 로고에 인접한 1mm 모서리) 냉각이 고르지 않게 됩니다. 두꺼운 부분은 응고되면서 수축이 심해져 표면에 싱크 마크(움푹 들어간 부분) 또는 "패임"이 발생하고, 얇은 부분은 너무 빨리 냉각되어 콜드 셧(용융 금속 흐름이 원활하게 합쳐지지 않는 눈에 띄는 선)이 발생할 수 있습니다. 메달의 경우 이러한 문제를 방지하려면 2~4mm의 일정한 두께가 이상적입니다.

드래프트 각도 및 날카로운 모서리:충분한 구배 각도(대부분 메달 표면의 경우 1~3°)가 없으면 응고된 금속 블랭크가 금형에 달라붙어 탈형 시 표면에 긁힘이나 "찢어짐"이 발생합니다. 날카로운 90° 모서리는 주조 과정에서 공기를 가두어 표면에 기포(작고 둥근 홈)를 형성합니다. 모서리를 0.5~1mm로 둥글게 하면 이러한 문제가 해결됩니다.

세부 크기 및 복잡성:매우 미세한 디테일(예: 8pt 미만의 텍스트, 0.3mm 미만의 얇은 부조선)은 용융 금속으로 완전히 채워질 수 없어 표면이 흐릿하거나 누락될 수 있습니다. 지나치게 복잡한 3D 부조(예: 깊은 홈이나 좁은 틈)는 공기가 가두어져 표면을 손상시키는 공극을 형성합니다.

메달 몰드 품질

금형은 메달 표면의 "템플릿"입니다. 금형의 결함은 최종 제품에 그대로 반영됩니다.

금형 표면 연마:광택이 잘 나지 않는 주형은 메달 표면에 거친 표면(거칠거나 고르지 못한 질감)을 남기지만, 광택이 잘 나는 주형은 도금이나 에나멜을 위한 매끄럽고 반사되는 바탕을 만듭니다.

환기 시스템 효율성:금형 통풍구가 부족하거나 막히면 금속 사출 중에 공기가 갇혀 표면 기포(작고 움푹 들어간 점으로 보임)나 "다공성"(흐릿하게 보이는 미세한 구멍)이 발생합니다.

다이캐스팅 공정 매개변수

금형은 메달 표면의 "템플릿"입니다. 금형의 결함은 최종 제품에 그대로 반영됩니다.

용융 금속 온도:온도가 너무 낮으면 금형에 제대로 채워지지 않고, 온도가 너무 높으면 산화가 발생하여 폐기물이 발생하며, 이는 모두 메달의 품질에 영향을 미칩니다.

사출 압력 및 속도:압력/속도가 낮으면 금속 액체가 금형의 정밀한 영역을 채우지 못해 제품 표면이 흐릿해지거나 릴리프 세부 사항이 불완전해집니다. 압력/속도가 높으면 공기가 갇히고 거품이 생기거나 금속이 금형 위로 튀어 표면에 불규칙한 융기 부분이 생깁니다. 품질을 보장하려면 정밀한 제어가 필요합니다.

냉각 시간:너무 짧음: 금속이 고르지 않게 응고되어 표면이 휘어지거나(예: 휘어진 메달 가장자리) 나중에 표면 균열을 일으키는 내부 응력이 발생합니다. 너무 길음: 금속이 금형에서 과냉각되어 표면에 달라붙고 금형에서 꺼낼 때 긁힘이 남습니다.

이형제 적용:과도한 이형제: 메달 표면에 끈적끈적하고 기름진 잔여물을 남겨 도금/에나멜이 달라붙지 못하게 하여 나중에 벗겨지거나 변색됩니다. 불충분한 이형제: 블랭크가 금형에 달라붙어 표면이 찢어지거나 "움푹 들어간 부분"이 생깁니다.

재료 순도

적절한 조성의 고순도 합금을 선택하는 것은 메달의 매끄럽고 윤기 있는 표면을 보장하는 기본입니다. 불순물이 존재하거나 잘못된 소재를 선택하면 영구적인 외관 결함이 발생할 수 있습니다.

마감 후 기술: 표면 품질을 개선하거나 손상시키다

주조 후 단계(트리밍, 연마, 세척)는 표면 품질을 향상시키는 데 중요합니다.

디버링 및 트리밍:과도한 트리밍은 메달 표면을 잘라내어 둥근 모서리나 양각 디테일에 "흠집"을 만듭니다. 과소 트리밍은 얇은 금속 버(burr)를 남겨 만졌을 때 거칠게 느껴집니다.

연마 기술:과도한 광택은 세부 사항을 마모시키거나(예: 텍스트를 읽을 수 없게 만듦) 일부 영역은 광택이 나고 다른 영역은 흐릿하게 만듭니다.

잘못된 광택제 사용:거친 사포(예: 300그릿 미만의 사포)는 긁힌 자국을 남기고, 품질이 낮은 사포는 도금된 표면에 줄무늬를 만듭니다.

코팅 전 세척:연마 잔여물이나 오일 얼룩을 완전히 제거하지 않으면 전기 도금층이 벗겨지거나 에나멜에 기포가 형성되어 접착력에 심각한 영향을 미칩니다.

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6. 가능하다면 미술 비용을 피하기 위해 "사내에서" 미술 작업을 완료하세요.
7. 도금을 "밝음"에서 "앤틱"으로 변경하세요.
8. 3D 디자인에서 2D 디자인으로 변경