ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

ಪದಕದ ದಪ್ಪ:ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (ಉದಾ. 6mm ಲೋಗೋ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ 1mm ಅಂಚು) ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಘನೀಕರಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು (ಕುಸಿತಗಳು) ಅಥವಾ "ಹೊಂಡಗಳು" ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದ ಗೋಚರ ರೇಖೆಗಳು). ಪದಕಗಳಿಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 2–4mm ನ ಸ್ಥಿರ ದಪ್ಪವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕರಡು ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು:ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಿಲ್ಲದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ 1–3°), ಘನೀಕೃತ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಡವಿದಾಗ "ಕಣ್ಣೀರು" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ 90° ಮೂಲೆಗಳು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ, ದುಂಡಗಿನ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಮೂಲೆಗಳನ್ನು 0.5–1mm ಗೆ ಸುತ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ:ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳನ್ನು (ಉದಾ. 8pt ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪಠ್ಯ, ತೆಳುವಾದ ಉಬ್ಬು ರೇಖೆಗಳು <0.3mm) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಸುಕಾದ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ಉಬ್ಬುಗಳು (ಉದಾ. ಆಳವಾದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರಗಳು) ಸಹ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.