Kualitas permukaan medali die-cast umume dinilai adhedhasar kehalusan medali, kejelasan detail, ora ana goresan, lan ora ana gelembung. Kualitas kasebut nemtokake nilai sing dirasakake lan daya tarik estetika medali. Kualitas kasebut dipengaruhi dening faktor-faktor kunci sajrone proses die-casting (saka desain nganti pasca-proses). Iki rincian rinci babagan faktor-faktor sing paling penting:
Desain sing ora dioptimalake kanthi apik minangka panyebab utama cacat permukaan, amarga meksa proses die-casting kanggo ngimbangi fitur sing ora bisa digunakake. Faktor utama sing ana gandhengane karo desain kalebu:
Kekandelan Medali:Kekandelan tembok sing ora rata (kayata, pinggiran 1mm sing jejer karo logo 6mm) nyebabake pendinginan sing ora rata. Bagean sing luwih kandel bakal luwih susut nalika dadi atos, nggawe tandha-tandha permukaan sing ambles (depresi) utawa "lubang"; bagean sing luwih tipis bisa uga adhem cepet banget, sing nyebabake penutupan adhem (garis sing katon ing ngendi aliran logam cair ora bisa nyawiji kanthi lancar). Kanggo medali, kekandelan sing konsisten 2-4mm cocog kanggo nyegah masalah kasebut.
Sudut Rancangan & Sudut Tajem:Tanpa sudut draf sing cukup (1–3° kanggo umume permukaan medali), logam sing wis padat nempel ing cetakan, nyebabake goresan permukaan utawa "sobek" nalika dibongkar. Sudut 90° sing tajem bakal njebak udara sajrone pengecoran, mbentuk gelembung udara (lekukan cilik lan bunder) ing permukaan; membulatkan sudut dadi 0,5–1mm ngilangi masalah iki.
Ukuran & Kerumitan Detail:Rincian sing alus banget (kayata, teks sing luwih cilik tinimbang 8pt, garis relief tipis <0.3mm) ora bisa diisi kanthi lengkap dening logam cair, sing nyebabake fitur permukaan sing burem utawa ilang. Relief 3D sing rumit banget (kayata, ceruk sing jero utawa celah sing sempit) uga njebak udara, nggawe rongga sing ngrusak permukaan.
Cetakan iki minangka "cithakan" kanggo permukaan medali—cacat apa wae ing cetakan bakal katon ing produk pungkasan.
Poles Permukaan Cetakan:Cetakan sing ora polesan kanthi apik ndadekake medali kasar (tekstur kasar utawa ora rata); cetakan sing polesan banget ngasilake dhasar sing alus lan reflektif kanggo plating utawa enamel.
Efisiensi Sistem Ventilasi:Ventilasi jamur sing ora cukup utawa macet njebak udara nalika injeksi logam, sing nyebabake gelembung permukaan (katon minangka titik cilik lan bolong) utawa "porositas" (bolongan mikroskopis sing katon kusam).
Cetakan iki minangka "cithakan" kanggo permukaan medali—cacat apa wae ing cetakan bakal katon ing produk pungkasan.
Suhu Logam Leleh:Yen suhune kecendhaken, cetakan ora bakal diisi kanthi bener. Yen suhune kedhuwuren, bakal nyebabake oksidasi lan ngasilake sisa limbah, sing loro-lorone bakal mengaruhi kualitas medali.
Tekanan & Kacepetan Injeksi:Tekanan/kacepetan sing endhek nyegah cairan logam ngisi area cetakan sing tepat, sing nyebabake permukaan produk burem utawa detail relief sing ora lengkap.; Tekanan/kacepetan sing dhuwur, bakal nyebabake udara kejebak lan mbentuk gelembung, utawa logam bakal cipratan menyang cetakan, sing nyebabake area sing ora rata ing permukaan. Kontrol sing tepat dibutuhake kanggo njamin kualitas.
Wektu Pendinginan:Kecendhek banget: Logam dadi padhet ora rata, nyebabake bengkok permukaan (kayata, pinggiran medali sing mlengkung) utawa tekanan internal sing banjur nyebabake retakan permukaan; Kedawane dawa: Logam adhem banget ing cetakan, nempel ing permukaan lan ninggalake goresan nalika dibongkar.
Aplikasi Agen Rilis:Agen pelepas sing kakehan, Ninggalake sisa lengket lan lenga ing permukaan medali, sing nyegah plating/enamel nempel (nyebabake ngelupas utawa owah warna mengko); Agen pelepas sing ora cukup: Nyebabake blanko nempel ing cetakan, sing nyebabake permukaan suwek utawa "gouge."
Milih logam campuran kanthi kemurnian dhuwur kanthi komposisi sing cocog minangka pondasi kanggo njamin permukaan medali sing alus lan mengkilat. Anane rereged lan pilihan bahan sing salah bakal langsung nyebabake cacat tampilan permanen.
Langkah-langkah pasca-cor (pangkas, polesan, reresik) penting banget kanggo ningkatake kualitas permukaan
Pangupasan & Pangeringan:Motong medali sing kakehan bakal ngethok permukaan medali, nggawe pinggiran bunder utawa "goresan" ing detail relief. Motong sing kurang apik bakal ninggalake gerinda logam tipis sing krasa kasar nalika didemek.
Teknik Poles:Polesan sing kakehan ngrusak detail sing alus (kayata, nggawe teks ora bisa diwaca) utawa nggawe sawetara area mengkilat, liyane kusam
Nggunakake polesan sing salah:Senyawa kasar (kayata, amplas <300 grit) ninggalake bekas goresan; rouge kualitas endhek nyebabake goresan ing permukaan sing dilapisi.
Reresik Sadurunge Dilapisi:Yen sisa polesan utawa noda lenga ora diilangi kanthi tliti, bakal nyebabake lapisan sing dilapisi listrik ngelupas utawa gelembung muncul ing enamel, sing bakal mengaruhi adhesi kanthi serius.
Kirim logo, desain, utawa ide sketsa panjenengan.
Sebutna ukuran lan jumlah medali logam.
Kita bakal ngirim kutipan adhedhasar informasi sing diwenehake.
Gaya medali sing sampeyan senengi
Kanggo ngurangi rega medali sampeyan, sampeyan bisa nimbang ing ngisor iki:
1. Tambah jumlahe
2. Kurangi kekandelan
3. Kurangi ukurane
4. Nyuwun pita leher standar kanthi warna standar
5. Ngilangake warna
6. Rampungna karya senimu "ing njero perusahaan" yen bisa supaya ora ana biaya seni
7. Ganti plating saka "padhang" dadi "antik"
8. Owah saka desain 3D dadi desain 2D
Salam hormat | SUKI
ArtiHadiah Perusahaan Premium, Ltd.(Pabrik/kantor online:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
Pabrik Diaudit deningDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCI: DBID:396595, ID Audit: 170096 /Coca-ColaNomer Fasilitas: 10941
(Kabeh produk merek kudu diwenehi wewenang kanggo ngasilake)
Dlangsung: (86)760-2810 1397|FAKS:(86) 760 2810 1373
TEL:(86)0760 28101376;Telp. Kantor HK:+852-53861624
Email: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Nomer Telpon: +86 15917237655
Situs web: https://www.artigiftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cemail sambat:query@artimedal.com Telpon sawise layanan: +86 159 1723 7655 (Suki)
Pèngetan:Tulung priksa maneh karo kita yen sampeyan nampa email babagan owah-owahan informasi bank.
Wektu kiriman: 18-Okt-2025
