עיצובים בעלי אופטימיזציה גרועה הם גורם עיקרי לפגמים במשטח, מכיוון שהם מאלצים את תהליך הליהוק לפצות על מאפיינים שאינם ניתנים לעיבוד. גורמים מרכזיים הקשורים לעיצוב כוללים:

עובי המדליה:עובי דופן לא אחיד (למשל, קצה של 1 מ"מ הסמוך ללוגו של 6 מ"מ) גורם לקירור לא אחיד. חלקים עבים יותר מתכווצים יותר ככל שהם מתמצקים, ויוצרים סימני שקעים או "בורות" על פני השטח; חלקים דקים יותר עלולים להתקרר מהר מדי, מה שמוביל לסגירות קרות (קווים גלויים שבהם זרמי מתכת מותכת אינם מתמזגים בצורה חלקה). עבור מדליות, עובי עקבי של 2-4 מ"מ אידיאלי כדי למנוע בעיות אלה.

זוויות טיוטה ופינות חדות:ללא זוויות יציקה מספקות (1-3° עבור רוב משטחי המדליות), גולגול המתכת המוצק נדבק לתבנית, מה שגורם לשריטות או "קרעים" על פני השטח בעת הוצאת המדליה. פינות חדות של 90° לוכדות אוויר במהלך היציקה, ויוצרות בועות אוויר (שקעים קטנים ועגולים) על פני השטח; עיגול פינות ל-0.5-1 מ"מ מבטל בעיה זו.

גודל ומורכבות פירוט:פרטים עדינים במיוחד (למשל, טקסט קטן מ-8pt, קווי תבליט דקים <0.3 מ"מ) לא ניתנים למילוי מלא על ידי מתכת מותכת, מה שמוביל לטשטוש או חסר של מאפייני פני השטח. תבליטים תלת-ממדיים מורכבים מדי (למשל, שקעים עמוקים או פערים צרים) גם הם לוכדים אוויר, ויוצרים חללים שפוגעים במשטח.