डाई-कास्ट मेडल्स की सतह की गुणवत्ता आमतौर पर मेडल्स की चिकनाई, बारीकियों की स्पष्टता, खरोंचों की अनुपस्थिति और बुलबुलों की अनुपस्थिति के आधार पर आंकी जाती है। ये गुण मेडल्स के अनुमानित मूल्य और सौंदर्यपरक आकर्षण को निर्धारित करते हैं। ये गुण पूरी डाई-कास्टिंग प्रक्रिया (डिज़ाइन से लेकर पोस्ट-प्रोसेसिंग तक) के प्रमुख कारकों से प्रभावित होते हैं। यहाँ सबसे महत्वपूर्ण कारकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
खराब तरीके से अनुकूलित डिज़ाइन सतही दोषों का एक प्रमुख कारण हैं, क्योंकि ये डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को अनुपयुक्त विशेषताओं की भरपाई करने के लिए बाध्य करते हैं। डिज़ाइन से संबंधित प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
पदक की मोटाई :असमान दीवार की मोटाई (जैसे, 6 मिमी के लोगो से सटा 1 मिमी का किनारा) असमान शीतलन का कारण बनती है। मोटे हिस्से जमने पर ज़्यादा सिकुड़ते हैं, जिससे सतह पर धँसने के निशान (गड्ढे) या "गड्ढे" बन जाते हैं; पतले हिस्से बहुत जल्दी ठंडे हो सकते हैं, जिससे कोल्ड शट (दृश्यमान रेखाएँ जहाँ पिघली हुई धातु की धाराएँ सुचारू रूप से विलीन नहीं हो पातीं) हो जाती हैं। पदकों के लिए, इन समस्याओं से बचने के लिए 2-4 मिमी की एकसमान मोटाई आदर्श है।
ड्राफ्ट कोण और तीखे कोने:पर्याप्त ड्राफ्ट कोण (अधिकांश पदक सतहों के लिए 1-3°) के बिना, ठोस धातु का ब्लैंक साँचे से चिपक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्ड करने पर सतह पर खरोंच या "फट" पड़ जाते हैं। 90° के तीखे कोने ढलाई के दौरान हवा को फँसा लेते हैं, जिससे सतह पर हवा के बुलबुले (छोटे, गोल गड्ढे) बन जाते हैं; कोनों को 0.5-1 मिमी तक गोल करने से यह समस्या दूर हो जाती है।
विस्तार आकार और जटिलता:अति-सूक्ष्म विवरण (जैसे, 8 पॉइंट से छोटा पाठ, 0.3 मिमी से कम पतली उभरी हुई रेखाएँ) पिघली हुई धातु से पूरी तरह नहीं भर पाते, जिससे सतह की विशेषताएँ धुंधली या गायब हो जाती हैं। अत्यधिक जटिल 3D उभार (जैसे, गहरे गड्ढे या संकरी जगहें) भी हवा को रोक लेते हैं, जिससे सतह पर खाली जगह बन जाती है और सतह खराब हो जाती है।
साँचा पदक की सतह के लिए "टेम्पलेट" है - साँचे में कोई भी दोष अंतिम उत्पाद पर प्रतिबिंबित होगा।
मोल्ड सतह चमकाने:खराब पॉलिश वाला साँचा पदक पर सतह पर खुरदरापन (दानेदार या असमान बनावट) छोड़ देता है; अत्यधिक पॉलिश वाला साँचा, चढ़ाने या इनेमल के लिए एक चिकना, परावर्तक आधार तैयार करता है।
वेंटिंग सिस्टम दक्षता:अपर्याप्त या अवरुद्ध मोल्ड वेंट धातु इंजेक्शन के दौरान हवा को रोकते हैं, जिससे सतह पर बुलबुले (छोटे, खोखले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं) या "छिद्रता" (सूक्ष्म छिद्र जो धुंधले दिखाई देते हैं) उत्पन्न होते हैं।
साँचा पदक की सतह के लिए "टेम्पलेट" है - साँचे में कोई भी दोष अंतिम उत्पाद पर प्रतिबिंबित होगा।
पिघली हुई धातु का तापमान:यदि तापमान बहुत कम है, तो साँचा ठीक से नहीं भरेगा। यदि तापमान बहुत ज़्यादा है, तो ऑक्सीकरण होगा और अपशिष्ट अवशेष उत्पन्न होंगे, जिससे पदक की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
इंजेक्शन दबाव और गति:कम दबाव/गति धातु के तरल को मोल्ड के सटीक क्षेत्रों को भरने से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप धुंधली उत्पाद सतहें या अपूर्ण राहत विवरण होते हैं। उच्च दबाव/गति, यह हवा को फंसने और बुलबुले बनाने का कारण बनेगी, या धातु मोल्ड पर छप जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर अनियमित उभरे हुए क्षेत्र होंगे। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
ठंड का समय:बहुत छोटा: धातु असमान रूप से जम जाती है, जिससे सतह विकृत हो जाती है (उदाहरण के लिए, पदक का किनारा घुमावदार हो जाता है) या आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, जो बाद में सतह पर दरारें पैदा कर देता है; बहुत लंबा: धातु साँचे में अत्यधिक ठंडी हो जाती है, सतह पर चिपक जाती है और साँचे से बाहर निकालने पर खरोंच छोड़ जाती है।
रिलीज़ एजेंट आवेदन:अत्यधिक रिलीज एजेंट, पदक की सतह पर चिपचिपा, तैलीय अवशेष छोड़ देता है, जो प्लेटिंग/एनामेल को चिपकने से रोकता है (जिससे बाद में छिलने या रंग उड़ने की समस्या होती है); अपर्याप्त रिलीज एजेंट: ब्लैंक को साँचे से चिपका देता है, जिससे सतह फट जाती है या "गॉज" हो जाते हैं।
उचित संरचना वाले उच्च-शुद्ध मिश्रधातुओं का चयन पदकों की चिकनी और चमकदार सतह सुनिश्चित करने का आधार है। अशुद्धियों की उपस्थिति और गलत सामग्री चयन सीधे तौर पर स्थायी रूप से दिखने वाले दोषों का कारण बनेंगे।
ढलाई के बाद के चरण (छँटाई, पॉलिशिंग, सफाई) सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं
डिबर्रिंग और ट्रिमिंग:ज़रूरत से ज़्यादा ट्रिमिंग करने से पदक की सतह कट जाती है, जिससे उभरे हुए हिस्सों में गोल किनारे या "निशान" बन जाते हैं। कम ट्रिमिंग करने से धातु के पतले निशान रह जाते हैं जो छूने पर खुरदुरे लगते हैं।
पॉलिशिंग तकनीक:अत्यधिक पॉलिशिंग से बारीक विवरण खराब हो जाते हैं (जैसे, पाठ को अपठनीय बना देना) या कुछ क्षेत्रों को चमकदार और अन्य को फीका बना देना
गलत पॉलिश का उपयोग करना:मोटे यौगिक (जैसे, 300 ग्रिट से कम वाला सैंडपेपर) खरोंच के निशान छोड़ देते हैं; निम्न गुणवत्ता वाले रूज से प्लेटेड सतहों पर धारियाँ पड़ जाती हैं।
कोटिंग से पहले सफाई:यदि पॉलिशिंग अवशेष या तेल के दाग को पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो इससे इलेक्ट्रोप्लेटेड परत उखड़ जाएगी या इनेमल पर बुलबुले बन जाएंगे, जिससे आसंजन पर गंभीर असर पड़ेगा।
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पोस्ट करने का समय: 18-अक्टूबर-2025