I disinni mal ottimizzati sò una causa primaria di difetti di superficia, postu chì furzanu u prucessu di fusione à cumpensà e caratteristiche impraticabili. I fattori chjave ligati à u disinnu includenu:

Spessore di a medaglia:U spessore irregulare di u muru (per esempiu, un bordu di 1 mm vicinu à un logu di 6 mm) provoca un raffreddamentu irregulare. E sezioni più spesse si restringenu di più mentre si solidificanu, creendu marchi di lavandini superficiali (depressioni) o "fossi"; e sezioni più fine ponu raffreddassi troppu rapidamente, purtendu à chjusi freddi (linee visibili induve i flussi di metallu fusu ùn riescenu micca à fundesi senza intoppi). Per e medaglie, un spessore consistente di 2-4 mm hè ideale per evità questi prublemi.

Anguli di spruzzu è anguli acuti:Senza anguli di sformatura sufficienti (1-3° per a maiò parte di e superfici di e medaglie), u pezzu grezzu di metallu solidificatu si attacca à u stampu, pruvucendu graffi o "strappi" di a superficia quandu hè sformatu. Anguli affilati di 90° intrappulanu l'aria durante a fusione, furmendu bolle d'aria (piccule indentazioni tonde) nantu à a superficia; l'arrotondamentu di l'anguli à 0,5-1 mm elimina stu prublema.

Dimensione è cumplessità di i dettagli:I dettagli ultrafini (per esempiu, testu più chjucu di 8pt, linee di rilievu sottili <0,3 mm) ùn ponu esse cumpletamente riempiti da u metallu fusu, ciò chì porta à caratteristiche superficiali sfocate o mancanti. I rilievi 3D troppu cumplessi (per esempiu, rientranze prufonde o spazii stretti) intrappulanu ancu l'aria, creendu vuoti chì danneghjanu a superficia.