Фактори, влияещи върху качеството на повърхността на медалите, отлети под налягане

Направете си собствен медал. 

Качеството на повърхността на отливаните под налягане медали обикновено се оценява въз основа на гладкостта на медалите, яснотата на детайлите, липсата на драскотини и липсата на мехурчета. Тези качества определят възприеманата стойност и естетическата привлекателност на медалите. Тези качества се влияят от ключовите фактори през целия процес на леене под налягане (от проектирането до последващата обработка). Ето подробно описание на най-важните фактори:

Лошо оптимизираните дизайни са основна причина за повърхностни дефекти, тъй като те принуждават процеса на леене под налягане да компенсира неработещи елементи. Ключови фактори, свързани с дизайна, включват:

Дебелина на медала:Неравномерната дебелина на стената (напр. ръб от 1 мм в съседство с 6 мм лого) причинява неравномерно охлаждане. По-дебелите участъци се свиват повече, докато се втвърдяват, създавайки повърхностни вдлъбнатини или „вдлъбнатини“; по-тънките участъци могат да се охладят твърде бързо, което води до студени затваряния (видими линии, където струите разтопен метал не се сливат плавно). За медали, постоянна дебелина от 2–4 мм е идеална, за да се избегнат тези проблеми.

Ъгли на наклон и остри ъгли:Без достатъчни ъгли на наклон (1–3° за повечето повърхности на медалите), втвърдената метална заготовка залепва за формата, което води до повърхностни драскотини или „разкъсвания“ при изваждане от формата. Острите ъгли под 90° улавят въздух по време на леенето, образувайки въздушни мехурчета (малки, кръгли вдлъбнатини) по повърхността; заоблянето на ъглите до 0,5–1 мм елиминира този проблем.

Размер и сложност на детайлите:Ултрафините детайли (напр. текст по-малък от 8pt, тънки релефни линии <0,3 мм) не могат да бъдат напълно запълнени от разтопен метал, което води до размазани или липсващи повърхностни характеристики. Твърде сложните 3D релефи (напр. дълбоки вдлъбнатини или тесни пролуки) също задържат въздух, създавайки кухини, които развалят повърхността.

Калъпът е „шаблонът“ за повърхността на медала – всеки дефект във формата ще се отрази огледално върху крайния продукт.

Полиране на повърхността на матрицата:Лошо полираната форма оставя грапавост на повърхността (зърнеста или неравномерна текстура) върху медала; силно полираната форма създава гладка, отразяваща основа за покритие или емайл.

Ефективност на вентилационната система:Недостатъчни или запушени отвори за вентилация на матрицата улавят въздух по време на шприцване на метал, което води до образуване на повърхностни мехурчета (видими като малки, кухи петна) или „порьозност“ (микроскопични дупки, които изглеждат матови).

Калъпът е „шаблонът“ за повърхността на медала – всеки дефект във формата ще се отрази огледално върху крайния продукт.

Температура на разтопения метал:Ако температурата е твърде ниска, формата няма да се напълни правилно. Ако температурата е твърде висока, това ще предизвика окисляване и ще доведе до образуване на отпадъци, което ще повлияе на качеството на медала.

Налягане и скорост на впръскване:Ниското налягане/скорост предотвратява запълването на металната течност с точни области на матрицата, което води до размазани повърхности на продукта или непълни релефни детайли. Високото налягане/скорост ще доведе до задържане на въздух и образуване на мехурчета или металът ще се разпръсне върху матрицата, което ще доведе до неравномерни повдигнати области по повърхността. Прецизен контрол е необходим, за да се гарантира качеството.

Време за охлаждане:Твърде кратко: Металът се втвърдява неравномерно, създавайки повърхностно изкривяване (например, извит ръб на медал) или вътрешно напрежение, което по-късно причинява повърхностни пукнатини. Твърде дълго: Металът се преохлажда във формата, залепва за повърхността и оставя драскотини при изваждане от формата.

Приложение на разделителния агент:Прекомерно количество разделител оставя лепкав, мазен остатък върху повърхността на медала, който предотвратява залепването на покритието/емайла (причинявайки лющене или обезцветяване по-късно); Недостатъчно количество разделител: Причинява залепването на заготовката към матрицата, което води до разкъсвания или „вдлъбнатини“ на повърхността.

Изборът на високочисти сплави с подходящ състав е основата за осигуряване на гладка и лъскава повърхност на медалите. Наличието на примеси и неправилният избор на материал директно ще причинят трайни дефекти във външния вид.

Етапите след леенето (подрязване, полиране, почистване) са от решаващо значение за подобряване на качеството на повърхността

Обезкостяване и подрязване:Прекомерното оформяне на повърхността на медала се врязва в нея, създавайки заоблени ръбове или „вдлъбнатини“ в релефните детайли. Недостатъчното оформяне оставя тънки метални ръбове, които са груби на допир.

Техника на полиране:Прекомерното полиране износва фините детайли (напр. прави текста нечетлив) или прави някои области лъскави, а други матови

Използване на грешен лак:Грубите пасти (напр. шкурка с гранулация <300) оставят драскотини; нискокачественият руж причинява ивици по позлатените повърхности.

Почистване преди нанасяне на покритие:Ако остатъците от полиране или маслените петна не бъдат отстранени старателно, това ще доведе до отлепване на галваничния слой или образуване на мехурчета върху емайла, което сериозно ще повлияе на адхезията.

Изпратете вашето лого, дизайн или идея за скица.
Посочете размера и количеството на металните медали.
Ще изпратим оферта въз основа на предоставената информация.

медал-2023-4

Стилите медали, които може да ви харесат

медал-2023

За да намалите цената на вашите медали, можете да обмислите следното:
1. Увеличете количеството
2. Намалете дебелината
3. Намалете размера
4. Заявете стандартна лента за врата в стандартен цвят
5. Премахнете цветовете
6. Ако е възможно, завършете произведенията си на изкуството „вътрешно“, за да избегнете такси за произведения на изкуството
7. Променете покритието от „ярко“ на „антично“
8. Преминаване от 3D дизайн към 2D дизайн

С най-добри пожелания | СУКИ

АртиПодаръци Премиум Ко., ООД(Онлайн фабрика/офис:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)

Фабрика, одитирана отДисниFAC-065120/Седекс ЗК: 296742232/Уолмарт: 36226542 /БИСК: DBID:396595, Идентификационен номер на одита: 170096 /Кока-КолаНомер на съоръжението: 10941

(Всички продукти на марката изискват разрешение за производство)

Dдиректно: (86)760-2810 1397|Факс:(86) 760 2810 1373

ТЕЛ.:(86)0760 28101376;Телефон на офиса в Хонконг:+852-53861624

Имейл: query@artimedal.com  WhatsApp:+86 15917237655Телефонен номер: +86 15917237655

Уебсайт: https://www.artigiftsmedals.com|Алибаба: http://cnmedal.en.alibaba.com

Cимейл за оплакване:query@artimedal.com  Телефон за следпродажбено обслужване: +86 159 1723 7655 (Суки)

Предупреждение:Моля, проверете отново с нас, ако сте получили имейл относно промяна на банковата информация.


Време на публикуване: 18 октомври 2025 г.