Wat is het productieproces van metalen badges?

Productieproces van metalen badges:

Proces 1: Ontwerp de badge-illustratie. Veelgebruikte software voor het ontwerpen van badge-illustraties zijn onder andere Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw. Als u een 3D-rendering van de badge wilt maken, hebt u software zoals 3D Max nodig. Wat betreft kleursystemen wordt over het algemeen PANTONE SOLID COATED gebruikt, omdat PANTONE-kleursystemen kleuren beter op elkaar afstemmen en de kans op kleurverschillen verkleinen.

Proces 2: De mal voor het insigne maken. Verwijder de kleur uit het op de computer ontworpen manuscript en maak er een mal van met concave en convexe metalen hoeken in zwart-wit. Print dit op zwavelzuurpapier in een bepaalde verhouding. Gebruik lichtgevoelige inkt om een ​​graveersjabloon te maken en graveer dit vervolgens met een graveermachine. De vorm wordt gebruikt om de mal te maken. Nadat de mal is gegraveerd, moet deze ook nog worden verhit om de hardheid te verhogen.

Proces 3: Onderdrukken. Plaats de warmtebehandelde mal op de perstafel en breng het patroon over op verschillende materialen voor de productie van badges, zoals koperplaten of ijzerplaten.

Proces 4: Ponsen. Gebruik de voorgevormde mal om het product in de gewenste vorm te persen en gebruik een pons om het product uit te stansen.

Proces 5: Polijsten. De door de matrijs gestanste onderdelen worden in een polijstmachine geplaatst om de stempelbraam te verwijderen en de glans te verbeteren. Proces 6: Bevestigen van de accessoires voor het insigne. De standaard accessoires voor het insigne worden aan de achterkant van het onderdeel gesoldeerd. Proces 7: Galvaniseren en kleuren van het insigne. De insignes worden gegalvaniseerd volgens de wensen van de klant, bijvoorbeeld verguld, verzilverd, vernikkeld of roodkopergeplateerd. Vervolgens worden de insignes gekleurd volgens de wensen van de klant, afgewerkt en op hoge temperatuur gebakken om de kleurechtheid te verbeteren. Proces 8: Verpakken van de geproduceerde insignes volgens de wensen van de klant. Verpakking wordt over het algemeen onderverdeeld in standaardverpakkingen en luxe verpakkingen, zoals brokaatdozen, enz. We werken doorgaans volgens de wensen van de klant.

IJzeren badges en koperen badges met opdruk

1. Wat betreft met ijzer beschilderde badges en met koper bedrukte badges, beide zijn relatief betaalbare badgetypes. Ze hebben verschillende voordelen en zijn in trek bij klanten en markten met uiteenlopende behoeften.
2. Laten we het nu eens nader bekijken:
3. Over het algemeen is de dikte van badges met ijzerverf 1,2 mm en die van badges met koperprint 0,8 mm, maar over het algemeen zijn badges met koperprint iets zwaarder dan badges met ijzerverf.
4. De productiecyclus van bedrukte koperen badges is korter dan die van geverfde ijzeren badges. Koper is stabieler dan ijzer en gemakkelijker op te slaan, terwijl ijzer gemakkelijker oxideert en roest.
5. Het met verf bewerkte ijzeren embleem heeft een duidelijk bolvormig of convex karakter, terwijl het met koper bedrukte embleem vlak is. Omdat er bij beide vaak polyurethaan wordt toegevoegd, is het verschil na de toevoeging van polyurethaan echter niet erg opvallend.
6. Bij badges die met ijzerverf zijn beschilderd, zijn de verschillende kleuren en lijnen van elkaar gescheiden door metalen lijnen, maar bij badges die met koperen opdruk zijn gemaakt, is dat niet het geval.
7. Qua prijs zijn koperen badges met opdruk goedkoper dan ijzeren badges met verf.