Productieproces van metalen badges:
Proces 1: Ontwerp badge-illustraties. Veelgebruikte productiesoftware voor het ontwerpen van badge-illustraties is Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw. Als u een 3D-badge-rendering wilt genereren, hebt u ondersteuning nodig van software zoals 3D Max. Wat betreft kleursystemen wordt over het algemeen PANTONE SOLID COATED gebruikt, omdat PANTONE-kleursystemen kleuren beter kunnen matchen en de kans op kleurverschillen verkleinen.
Stap 2: Maak de mal voor de badge. Verwijder de kleur uit het op de computer ontworpen manuscript en maak er een manuscript van met holle en bolle metalen hoeken en zwarte en witte kleuren. Print het op zwavelzuurpapier volgens een bepaalde verhouding. Gebruik lichtgevoelige inkt om een graveermal te maken en graveer de mal vervolgens met een graveermachine. De vorm wordt gebruikt om de mal te snijden. Nadat de mal is gegraveerd, moet het model ook een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid van de mal te verbeteren.
Proces 3: Onderdrukking. Plaats de warmtebehandelde mal op de perstafel en breng het patroon over op verschillende materialen voor de productie van badges, zoals koperen of ijzeren platen.
Stap 4: stansen. Gebruik de kant-en-klare matrijs om het item in de gewenste vorm te drukken en gebruik een stans om het item uit te stansen.
Proces 5: Polijsten. Plaats de door de matrijs uitgestanste items in een polijstmachine om ze te polijsten, de bramen te verwijderen en de glans te verbeteren. Proces 6: Las de accessoires voor de badge. Soldeer de standaardaccessoires voor de badge aan de achterkant van het item. Proces 7: Plateren en kleuren van de badge. De badges worden gegalvaniseerd volgens de wensen van de klant, zoals vergulden, verzilveren, vernikkelen, roodkoperen, enz. Vervolgens worden de badges gekleurd volgens de wensen van de klant, afgewerkt en op hoge temperatuur gebakken om de kleurechtheid te verbeteren. Proces 8: Verpakken van de geproduceerde badges volgens de wensen van de klant. Verpakking wordt over het algemeen onderverdeeld in gewone verpakkingen en hoogwaardige verpakkingen, zoals brokaatdozen, enz. Wij werken over het algemeen volgens de wensen van de klant.
IJzeren beschilderde insignes en koperen bedrukte insignes
- Wat betreft badges met ijzerverf en badges met koperprint: beide zijn relatief betaalbare badges. Ze bieden diverse voordelen en zijn gewild bij klanten en markten met uiteenlopende behoeften.
- Laten we het nu in detail introduceren:
- Over het algemeen is de dikte van ijzeren verfbadges 1,2 mm en de dikte van koperen bedrukte badges 0,8 mm. Over het algemeen zijn koperen bedrukte badges echter iets zwaarder dan ijzeren verfbadges.
- De productiecyclus van met koper bedrukte badges is korter dan die van met ijzer beschilderde badges. Koper is stabieler dan ijzer en gemakkelijker op te slaan, terwijl ijzer gemakkelijker oxideert en roest.
- De met ijzer beschilderde badge heeft een duidelijk concaaf en convex gevoel, terwijl de met koper bedrukte badge plat is. Omdat ze er bij beide merken vaak voor kiezen om Poly toe te voegen, is het verschil na het toevoegen van Poly niet erg duidelijk.
- Insignes met een ijzeren opdruk hebben metalen lijnen om de verschillende kleuren en lijnen van elkaar te scheiden. Insignes met een koperen opdruk hebben dit niet.
- Qua prijs zijn met koper bedrukte insignes goedkoper dan met ijzer beschilderde insignes.
Plaatsingstijd: 29-12-2023
