Perché le aziende personalizzano le spille smaltate?

Crea le tue spille di metallo.

Oggi parliamo del motivo per cui le aziende hanno bisogno di personalizzare le proprie spille smaltate. Molte aziende hanno strategie di branding, brand awareness e concetti di cultura aziendale propri. Per migliorare la riconoscibilità dei propri marchi, le aziende progetteranno e produrranno spille smaltate personalizzate in base alla propria immagine aziendale, ai propri concetti culturali o a esigenze specifiche (come l'identificazione dei dipendenti, la commemorazione di eventi, i regali per i clienti, ecc.). Per una consulenza: chatta con Suki Purchasing suWhatsApp +86 1591723765Richiesta di informazioni commerciali -Email Us     query@artimedal.com

Qualcuno potrebbe dire che la flotta aziendale, la carta intestata e persino i bicchieri di carta usa e getta hanno tutti il ​​logo della nostra azienda. Allora perché dovremmo ancora personalizzare le spille smaltate? Perché le spille smaltate vengono appuntate sui vestiti e sono personalizzate, uniche. Pertanto, i badge possono anche essere considerati una pubblicità fluida. Integrare il logo aziendale nei badge può migliorare la brand awareness e aumentare la coesione dell'azienda e del team!Considera l'uso previsto della spilla (bavero? zaino? uniforme?)

Solitamente comprende fasi che includono la conferma del progetto, la produzione dello stampo, la lavorazione dei materiali (ad esempio, pressofusione, stampaggio), il trattamento superficiale (ad esempio, placcatura, colorazione), il controllo qualità e il confezionamento. Le fasi specifiche possono variare a seconda del tipo di lavorazione (ad esempio, badge smaltati, badge verniciati a forno).

Processo 1: Progettazione degli schizzi di prodotto. Con la diffusione della tecnologia informatica, gli schizzi generati al computer hanno sostituito quelli manuali. I software più comunemente utilizzati per la progettazione degli schizzi di prodotto includono Adobe Photoshop, Adobe Illustrator e Corel Draw;

Processo 2: Realizzazione degli stampi. Rimuovere i colori dalla bozza di progetto creata al computer per produrre una bozza in bianco e nero che rappresenti il ​​metallo in rilievo e incassato. Quindi, utilizzare una macchina per incidere per incidere lo stampo secondo il modello. Una volta intagliato, lo stampo deve essere sottoposto a trattamento termico per aumentarne la durezza.

Processo 3: Generalmente, in base ai requisiti di produzione del prodotto, è suddiviso in diversi processi quali stampaggio, lavorazione idraulica, pressofusione e trattamento anticorrosione.Timbratura:Installare gli stampi trattati termicamente sul tavolo della pressa e trasferire i modelli su materiali diversi, come lamiere di rame o ferro. Utilizzando gli stampi da taglio pre-realizzati, utilizzare la macchina per stampaggio per pressare i prodotti in base alle loro forme.) ; (Idraulico:Utilizzando gli stampi prefabbricati, il prodotto viene modellato secondo il disegno e poi fustellato con una pressa. Successivamente, il prodotto fustellato viene posizionato sulla pressa per imprimere il motivo.) ; (Pressofusione:La pressofusione è un metodo di fusione in cui la lega liquida fusa viene versata in una cavità dello stampo e riempita rapidamente da uno stampo in acciaio, solidificandosi sotto pressione e formando un getto. La caratteristica principale che distingue la pressofusione dagli altri metodi di fusione è l'alta pressione e l'alta velocità: il processo prevede innanzitutto la creazione di una pellicola fotoresistente, quindi la stampa dei motivi sulla pellicola su diversi materiali come rame o ferro e, infine, l'immersione della pellicola in una soluzione dell'acido appropriato per la corrosione del motivo.

Processo 4: Lucidatura. Inserire i prodotti pressati o corrosi nella lucidatrice per la lucidatura, rimuovendo le sbavature derivanti dal processo di stampaggio e migliorando la levigatezza dei prodotti.

Processo 5: Galvanotecnica e colorazione del prodotto. In base alle esigenze del cliente, il prodotto viene galvanizzato con oro, argento, nichel, rame rosso, ecc. Successivamente, sempre in base alle esigenze del cliente, il prodotto viene sottoposto a processi quali stampa, colorazione e incollaggio a goccia. Attraverso questa fase, si ottiene un prodotto completo che soddisfa le esigenze del cliente.

Processo 6: Confezionamento dei prodotti finiti in base alle esigenze del cliente. Il confezionamento si suddivide generalmente in imballaggi ordinari e imballaggi di alta qualità, come scatole di seta, ecc. Per questo, operiamo solitamente in base alle esigenze del cliente.

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Data di pubblicazione: 25-11-2025