¿Por qué las empresas personalizan sus pines de esmalte?

Haz tus propios pines de metal.

Hoy, hablaremos sobre por qué las empresas necesitan personalizar sus pines esmaltados. Muchas empresas tienen estrategias de marca, reconocimiento de marca y sus propios conceptos de cultura corporativa. Para mejorar el reconocimiento de sus marcas, las empresas diseñan y producen pines esmaltados personalizados según su imagen de marca, conceptos culturales o necesidades específicas (como identificación de empleados, conmemoración de eventos, regalos para clientes, etc.). Para consultas: Chatea con Suki Purchasing enWhatsApp +86 1591723765Consulta de negocios -Email Us     query@artimedal.com

Algunos dirán que la flota de nuestra empresa, los membretes e incluso los vasos desechables llevan el logotipo de la empresa. Entonces, ¿por qué seguimos necesitando personalizar los pines esmaltados? Porque se fijan a la ropa, son personalizados y únicos. Por lo tanto, las insignias también pueden considerarse un anuncio dinámico. Incorporar el logotipo de la empresa en las insignias puede mejorar el reconocimiento de marca y fortalecer la cohesión de la empresa y el equipo.Tenga en cuenta el uso previsto del pin (¿solapa? ¿mochila? ¿uniforme?)

Generalmente abarca pasos como la confirmación del diseño, la producción del molde, el procesamiento del material (p. ej., fundición a presión, estampación), el tratamiento de superficies (p. ej., enchapado, coloración), la inspección de calidad y el empaquetado. Los pasos específicos pueden variar según el tipo de artesanía (p. ej., insignias de esmalte, insignias de pintura horneada).

Proceso 1: Diseño de bocetos de productos. Con la adopción generalizada de la tecnología informática, los bocetos generados por computadora han sustituido a los bocetos manuales. Los programas más utilizados para diseñar bocetos de productos incluyen Adobe Photoshop, Adobe Illustrator y Corel Draw.

Proceso 2: Fabricación de moldes. Elimine los colores del diseño creado en la computadora para crear un boceto en blanco y negro que represente el metal en relieve y en relieve. A continuación, utilice una máquina de tallado para tallar el molde según la plantilla. Una vez tallado, el molde debe someterse a un tratamiento térmico para aumentar su dureza.

Proceso 3: Generalmente, de acuerdo con los requisitos de producción del producto, se divide en varios procesos, como estampado, procesamiento hidráulico, fundición a presión y tratamiento contra la corrosión.Estampado:Coloque los moldes tratados térmicamente en la mesa de prensado y transfiera los patrones a diferentes materiales, como láminas de cobre o hierro. Con los moldes de corte prefabricados, utilice la máquina de estampado para presionar los productos según sus formas.Hidráulico:Utilizando los moldes prefabricados, se moldea el producto según su diseño y luego se troquela con una prensa. A continuación, el producto troquelado se coloca en la prensa para imprimir el patrón.Fundición a presión:La fundición a presión es un método de fundición en el que se vierte una aleación líquida fundida en la cavidad de una matriz y se llena rápidamente mediante un molde de acero para solidificarla bajo presión y formar una pieza fundida. La principal característica que distingue a la fundición a presión de otros métodos de fundición es la alta presión y la alta velocidad: el proceso implica primero crear una película fotorresistente, luego imprimir los patrones sobre la película en diferentes materiales como cobre o hierro, y finalmente colocar la película en una solución del ácido adecuado para el patrón que se va a corroer.

Proceso 4: Pulido. Coloque los productos prensados ​​o corroídos en la pulidora para pulirlos, eliminando las rebabas del proceso de estampado y mejorando su suavidad.

Proceso 5: Galvanoplastia y coloración del producto. Según los requisitos del cliente, el producto se galvaniza con oro, plata, níquel, cobre rojo, etc. Posteriormente, según los requisitos del cliente, se somete a procesos como impresión, coloración y encolado. En este paso, se obtiene un producto completo que cumple con los requisitos del cliente.

Proceso 6: Empaquetar los productos terminados según los requisitos del cliente. El empaque generalmente se divide en empaques comunes y empaques de alta gama, como cajas de seda, etc. Para ello, solemos trabajar según los requisitos del cliente.

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Hora de publicación: 25 de noviembre de 2025