Astăzi, haideți să vorbim despre motivul pentru care întreprinderile trebuie să își personalizeze insignele emailate. Multe companii au strategii de brand, notorietate a mărcii și propriile concepte de cultură corporativă. Pentru a spori recunoașterea mărcilor lor, întreprinderile vor proiecta și produce insigne emailate personalizate pe baza propriei imagini de brand, concepte culturale sau nevoi specifice (cum ar fi identificarea identității angajaților, comemorarea evenimentelor, cadouri pentru clienți etc.). Pentru consultanță: Discutați cu Suki Purchasing peWhatsApp +86 1591723765Cerere de informații despre afaceri -Email Us query@artimedal.com
Unii ar putea spune că flota companiei noastre, anteturile, chiar și paharele de hârtie de unică folosință au toate sigla companiei noastre pe ele. Așadar, de ce mai trebuie să personalizăm insignele emailate? Deoarece insignele emailate sunt prinse pe haine și sunt personalizate, unice. Prin urmare, insignele pot fi, de asemenea, considerate o reclamă fluidă. Transformarea siglei companiei în insigne poate spori mai bine notorietatea mărcii și poate crește coeziunea companiei și a echipei!Luați în considerare utilizarea preconizată a insignei (rever? rucsac? uniformă?)
De obicei, acoperă etape care includ confirmarea designului, producția matriței, prelucrarea materialelor (de exemplu, turnare sub presiune, ștanțare), tratarea suprafeței (de exemplu, placare, colorare), inspecția calității și ambalarea. Etapele specifice pot varia în funcție de tipul de măiestrie (de exemplu, insigne emailate, insigne vopsite la cuptor).
Procesul 1: Proiectarea schițelor de produs. Odată cu adoptarea pe scară largă a tehnologiei computerizate, schițele generate pe calculator au înlocuit cele manuale anterioare. Software-ul utilizat în mod obișnuit pentru proiectarea schițelor de produs include Adobe Photoshop, Adobe Illustrator și Corel Draw;
Procesul 2: Fabricarea matrițelor. Îndepărtați culorile din schița de design creată pe computer pentru a produce o schiță alb-negru reprezentând metalul în relief și încastrat. Apoi, utilizați o mașină de sculptat pentru a sculpta matrița conform șablonului. După ce matrița este sculptată, aceasta trebuie supusă unui tratament termic pentru a-i spori duritatea.
Procesul 3: În general, în funcție de cerințele de producție ale produsului, acesta este împărțit în mai multe procese, cum ar fi ștanțarea, prelucrarea hidraulică, turnarea sub presiune și tratamentul anticoroziv.Ștanțare:Instalați matrițele tratate termic pe masa de presă și transferați modelele pe diferite materiale, cum ar fi foi de cupru sau fier. Folosind matrițele de tăiere prefabricate, utilizați mașina de ștanțat pentru a presa produsele în funcție de formele lor.) ; (Hidraulic:Folosind matrițele prefabricate, produsul este modelat conform designului său și apoi perforat cu o presă. Apoi, produsul perforat este plasat pe mașina de presat pentru a imprima modelul.) ; (Turnare sub presiune:Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care lichidul din aliaj topit este turnat într-o cavitate a matriței și este umplut rapid de o matriță de oțel pentru a face ca lichidul din aliaj să se solidifice sub presiune și să formeze o piesă turnată. Principala caracteristică care distinge turnarea sub presiune de alte metode de turnare este presiunea ridicată și viteza mare: procesul implică mai întâi crearea unei pelicule fotorezistente, apoi imprimarea modelelor pe peliculă pe diferite materiale, cum ar fi cuprul sau fierul, și în final plasarea peliculei într-o soluție cu acidul adecvat pentru ca modelul să fie corodat.
Procesul 4: Lustruire. Introduceți produsele care au fost presate sau corodate în mașina de lustruit pentru lustruire, îndepărtând bavurile din procesul de ștanțare și îmbunătățind netezimea produselor.
Procesul 5: Galvanizarea și colorarea produsului. Conform cerințelor clientului, produsul este galvanizat cu aur, argint, nichel, cupru roșu etc. Apoi, conform cerințelor clientului, produsul este supus unor procese precum imprimarea, colorarea și lipirea prin picurare. Prin această etapă, se obține un produs complet care îndeplinește cerințele clientului.
Procesul 6: Ambalarea produselor finite conform cerințelor clientului. Ambalajele sunt în general împărțite în ambalaje obișnuite și ambalaje de înaltă calitate, cum ar fi cutiile de mătase etc. Pentru aceasta, de obicei operăm în conformitate cu cerințele clientului.
Pini metalici 3D
Emailarea ace metalice
Ace metalice argintii
Ace de rever cu LED-uri
Ace de rever din PVC
Ace de rever cu ac
Pini metalici turnați sub presiune
Pini metalici scobiți
Ace metalice cu sclipici
Pini metalici fluorescenți
Pini de lemn
Pinuri pentru etichete cu panglică
Imprimarea ace metalice
Pini metalici rotativi
Insigne metalice pentru steaguri
Ace metalice cu strasuri și diamante
Ace metalice cu lanț
Pinuri metalice cu pastă de culoare
Ștanțarea ace metalice
Medalia Militară a Poliției
Pinuri metalice de onoare
Pini metalici placați
Insigne cu capac rabatabil
Pinuri de etichetă
Cu cele mai bune urări | SUKI
ArtiCadouri Premium Co., Ltd.(Fabrică/birou online:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
Auditat din fabrică deDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCIDBID:396595, ID audit: 170096 /Coca colaNumăr unitate: 10941
(Toate produsele de marcă trebuie să fie autorizate pentru a produce)
Ddirect: (86)760-2810 1397|FAX:(86) 760 2810 1373
TEL:(86)0760 28101376;Telefonul biroului din Hong Kong:+852-53861624
E-mail: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Număr de telefon: +86 15917237655
Site web: https://www.artigiftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com
Ce-mail complet:query@artimedal.com Telefon post-serviciu: +86 159 1723 7655 (Suki)
Avertizare:Vă rugăm să verificați dacă ați primit vreun e-mail despre modificarea informațiilor bancare.
Data publicării: 25 noiembrie 2025
