Por que as empresas personalizam pins de esmalte?

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Hoje, vamos falar sobre por que as empresas precisam personalizar seus pins de esmalte. Muitas empresas têm estratégias de marca, reconhecimento de marca e conceitos de cultura corporativa próprios. Para aumentar o reconhecimento de suas marcas, as empresas criam e produzem pins de esmalte personalizados com base em sua imagem de marca, conceitos culturais ou necessidades específicas (como identificação de funcionários, comemoração de eventos, brindes para clientes, etc.). Para mais informações, entre em contato com a Suki Purchasing pelo chat.WhatsApp +86 1591723765Consulta comercial -Email Us     query@artimedal.com

Alguns podem argumentar que a frota da nossa empresa, o papel timbrado e até os copos descartáveis ​​já exibem o logotipo. Então, por que ainda precisamos personalizar pins de esmalte? Porque os pins de esmalte são fixados em roupas e são feitos sob medida, sendo únicos. Portanto, os pins também podem ser considerados uma forma de publicidade contínua. Transformar o logotipo da empresa em pins pode aprimorar o reconhecimento da marca e aumentar a coesão da empresa e da equipe!Considere a finalidade do broche (lapela? mochila? uniforme?)

Geralmente, o processo abrange etapas como confirmação do design, produção do molde, processamento do material (por exemplo, fundição sob pressão, estampagem), tratamento da superfície (por exemplo, galvanização, coloração), inspeção de qualidade e embalagem. As etapas específicas podem variar dependendo do tipo de acabamento (por exemplo, emblemas esmaltados, emblemas com pintura eletrostática).

Processo 1: Elaborar esboços de produtos. Com a ampla adoção da tecnologia informática, os esboços gerados por computador substituíram os antigos esboços manuais. Os softwares mais utilizados para a elaboração de esboços de produtos incluem o Adobe Photoshop, o Adobe Illustrator e o Corel Draw;

Processo 2: Fabricação dos moldes do produto. Remova as cores do desenho criado no computador para produzir um esboço em preto e branco representando o metal em relevo e rebaixado. Em seguida, utilize uma máquina de entalhe para esculpir o molde de acordo com o modelo. Após a escultura do molde, ele precisa passar por um tratamento térmico para aumentar sua dureza.

Processo 3: Geralmente, de acordo com os requisitos de produção do produto, ele é dividido em vários processos, como estampagem, usinagem hidráulica, fundição sob pressão e tratamento anticorrosivo.Estampagem:Instale os moldes tratados termicamente na mesa de prensagem e transfira os padrões para diferentes materiais, como chapas de cobre ou ferro. Usando os moldes de corte pré-fabricados, utilize a máquina de estampagem para prensar os produtos de acordo com seus formatos.Hidráulico:Utilizando moldes pré-fabricados, o produto é moldado de acordo com o seu design e, em seguida, recortado por meio de uma prensa. Depois, o produto recortado é colocado na prensa para imprimir o padrão.Fundição sob pressão:A fundição sob pressão é um método de fundição no qual uma liga metálica líquida fundida é vertida em uma cavidade de molde, que é rapidamente preenchida por um molde de aço, fazendo com que a liga líquida se solidifique sob pressão e forme uma peça fundida. A principal característica que distingue a fundição sob pressão de outros métodos de fundição é a alta pressão e a alta velocidade. O processo envolve primeiro a criação de uma película fotorresistente, depois a impressão dos padrões na película em diferentes materiais, como cobre ou ferro, e finalmente a imersão da película em uma solução do ácido apropriado para corroer o padrão.

Processo 4: Polimento. Coloque os produtos prensados ​​ou corroídos na máquina de polimento para remover as rebarbas do processo de estampagem e melhorar a suavidade dos produtos.

Processo 5: Galvanoplastia e coloração do produto. De acordo com as especificações do cliente, o produto recebe galvanoplastia com ouro, prata, níquel, cobre vermelho, etc. Em seguida, também de acordo com as especificações do cliente, o produto passa por processos como impressão, coloração e colagem por gotejamento. Através desta etapa, um produto final que atende às exigências do cliente é produzido.

Processo 6: Embalar os produtos acabados de acordo com as exigências do cliente. A embalagem geralmente se divide em embalagem comum e embalagem sofisticada, como caixas de seda, etc. Para isso, normalmente trabalhamos de acordo com as necessidades do cliente.

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Data da publicação: 25/11/2025