De productieprocessen van badges worden over het algemeen onderverdeeld in stempelen, spuitgieten, hydraulische druk, corrosie, enz. Stampen en spuitgieten zijn hierbij de meest voorkomende technieken. Kleurbehandeling en kleurtechnieken omvatten emaille (cloisonné), imitatie-email, bakverf, lijm, bedrukking, enz. De materialen van badges worden over het algemeen onderverdeeld in zinklegering, koper, roestvrij staal, ijzer, puur zilver, puur goud en andere legeringen.
Stempelbadges: De materialen die voor het stempelen van badges worden gebruikt, zijn over het algemeen koper, ijzer, aluminium, enz., en worden daarom ook wel metalen badges genoemd. Koperen badges zijn het meest gebruikelijk, omdat koper relatief zacht is en de geperste lijnen het duidelijkst zijn, gevolgd door ijzeren badges. Koper is dan ook relatief duur.
Gegoten badges: Gegoten badges worden meestal gemaakt van zinklegeringen. Omdat de zinklegering een laag smeltpunt heeft, kan het worden verhit en in de mal worden gespoten om complexe en moeilijk te bewerken holle badges te produceren.
Hoe onderscheid je zinklegering- en koperen badges?
Zinklegering: lichtgewicht, afgeschuinde en gladde randen
Koper: Er zitten ponsgaten op de bijgesneden randen en het is zwaarder dan zinklegering in hetzelfde volume.
Over het algemeen worden accessoires van zinklegeringen geklonken, terwijl koperen accessoires worden gesoldeerd en verzilverd.
Emaille badge: Emaille badges, ook wel cloisonné badges genoemd, zijn de meest hoogwaardige badgekunst. Het materiaal bestaat voornamelijk uit rood koper, gekleurd met emailpoeder. Het kenmerk van het maken van emaille badges is dat ze eerst gekleurd, gepolijst en gegalvaniseerd moeten worden met steen, zodat ze glad en vlak aanvoelen. De kleuren zijn allemaal donker en effen en kunnen permanent bewaard worden, maar het emaille is kwetsbaar en kan niet door zwaartekracht worden gestoten of laten vallen. Emaille badges worden vaak gebruikt in militaire medailles, medailles, kentekenplaten, autologo's, enz.
Imitatie-email badges: Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van emaille badges, met dit verschil dat de kleur niet uit emailpoeder bestaat, maar uit harsverf, ook wel kleurpastapigment genoemd. De kleur is helderder en glanzender dan emaille. Het oppervlak van het product voelt glad aan en het basismateriaal kan koper, ijzer, zinklegering, enz. zijn.
Hoe onderscheid je emaille van imitatie-email? Echt emaille heeft een keramische textuur, minder kleurselectiviteit en een hard oppervlak. Door met een naald in het oppervlak te prikken, blijven er geen sporen achter, maar het breekt wel gemakkelijk. Imitatie-email is een zacht materiaal en met een naald kan de nep-emaillaag worden doorboord. De kleur is helder, maar kan niet lang worden bewaard. Na drie tot vijf jaar verkleurt de kleur geel na blootstelling aan hoge temperaturen of ultraviolette straling.
Verfproces badge: duidelijk concaaf en convex gevoel, heldere kleur, duidelijke metalen lijnen. Het concave deel is gevuld met bakverf en het uitstekende deel van de metalen lijnen moet gegalvaniseerd worden. De gebruikte materialen zijn over het algemeen koper, zinklegering, ijzer, enz. IJzer en zinklegering zijn goedkoop, dus er zijn meer gangbare verfbadges. Het productieproces bestaat eerst uit galvaniseren, dan kleuren en bakken, wat het tegenovergestelde is van het emailleerproces.
De geverfde badge beschermt het oppervlak tegen krassen en zorgt zo voor een lange levensduur. Je kunt een laag transparante beschermende hars op het oppervlak aanbrengen, Polly, wat we vaak "diplijm" noemen. Nadat de badge met hars is bedekt, heeft deze niet langer de holle en bolle textuur van metaal. Polly is echter ook krasgevoelig en na blootstelling aan ultraviolette straling zal Polly na verloop van tijd vergelen.
Badges bedrukken: meestal op twee manieren: zeefdruk en offsetdruk. Het wordt ook wel lijmbadge genoemd, omdat de laatste stap van het proces is om een laag transparante beschermende hars (poly) aan het oppervlak van de badge aan te brengen. De gebruikte materialen zijn voornamelijk roestvrij staal en brons, en de dikte is over het algemeen 0,8 mm. Het oppervlak is niet gegalvaniseerd en heeft een natuurlijke kleur of is geborsteld.
Zeefdruk is voornamelijk gericht op eenvoudige afbeeldingen en minder kleuren. Lithografie is gericht op complexe patronen en veel kleuren, met name afbeeldingen met kleurverloop.
Geplaatst op: 19-10-2023
