De productieprocessen van badges worden over het algemeen onderverdeeld in stempelen, spuitgieten, hydraulische persing, corrosie, enzovoort. Stempelen en spuitgieten komen het meest voor. Kleurbehandelingen en kleurtechnieken omvatten emaille (cloisonné), imitatie-emaille, bakverf, lijm, bedrukking, enzovoort. De materialen waarvan badges gemaakt worden, zijn over het algemeen zinklegering, koper, roestvrij staal, ijzer, puur zilver, puur goud en andere legeringen.
Gestempelde badges: Over het algemeen worden voor gestempelde badges materialen gebruikt zoals koper, ijzer, aluminium, enz., vandaar dat ze ook wel metalen badges worden genoemd. Koperen badges komen het meest voor, omdat koper relatief zacht is en de stempellijnen het duidelijkst zijn, gevolgd door ijzeren badges. De prijs van koper is dan ook relatief hoger.
Gegoten badges: Gegoten badges worden meestal gemaakt van zinklegeringen. Omdat zinklegeringen een laag smeltpunt hebben, kunnen ze worden verhit en in een mal worden geïnjecteerd om complexe en moeilijk te vervaardigen reliëfbadges te creëren.
Hoe onderscheid je badges van zinklegering van badges van koper?
Zinklegering: lichtgewicht, afgeschuinde en gladde randen
Koper: Er zijn ponssporen zichtbaar op de afgesneden randen en het is zwaarder dan een zinklegering met hetzelfde volume.
Over het algemeen worden accessoires van zinklegering geklonken, terwijl accessoires van koper worden gesoldeerd en verzilverd.
Emaille badge: Emaille badges, ook wel cloisonné badges genoemd, zijn de meest hoogwaardige vorm van badgeproductie. Het materiaal is voornamelijk rood koper, gekleurd met emaillepoeder. De kenmerkende eigenschap van emaille badges is dat ze eerst gekleurd moeten worden, vervolgens gepolijst en gegalvaniseerd met een steen, waardoor ze glad en vlak aanvoelen. De kleuren zijn donker en egaal en de badges kunnen permanent bewaard worden, maar emaille is kwetsbaar en mag niet tegen stoten of vallen. Emaille badges worden vaak gebruikt voor militaire medailles, onderscheidingen, kentekenplaten, autologo's, enzovoort.
Imitatie-emaille badges: Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van emaille badges, met als enige verschil dat de kleur geen emaillepoeder is, maar harsverf, ook wel kleurpigment genoemd. De kleur is helderder en glanzender dan emaille. Het oppervlak van het product voelt glad aan en het basismateriaal kan koper, ijzer, zinklegering, enz. zijn.
Hoe onderscheid je echt emaille van imitatie-emaille? Echt emaille heeft een keramische textuur, minder kleurnuances en een hard oppervlak. Als je er met een naald in prikt, blijven er geen sporen achter, maar het is wel makkelijk te breken. Imitatie-emaille is zacht en je kunt er met een naald doorheen prikken. De kleur is helder, maar het is niet lang houdbaar. Na drie tot vijf jaar zal de kleur vergelen als het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of ultraviolette straling.
Het lakproces voor badges kenmerkt zich door een duidelijke concave en convexe vorm, een heldere kleur en scherpe metaallijnen. De concave delen worden opgevuld met bakverf, terwijl de uitstekende delen van de metaallijnen worden gegalvaniseerd. De materialen die hiervoor worden gebruikt, zijn over het algemeen koper, zinklegeringen, ijzer, enzovoort. IJzer en zinklegeringen zijn relatief goedkoop, waardoor ze vaker worden gebruikt voor lakbadges. Het productieproces bestaat uit eerst galvaniseren, vervolgens kleuren en bakken, wat tegengesteld is aan het emaille productieproces.
De geverfde badge beschermt het oppervlak tegen krassen, waardoor deze langer meegaat. Je kunt er een laag transparante beschermende hars op aanbrengen, ook wel bekend als Polly of 'dompellijm'. Na het aanbrengen van de harslaag heeft de badge niet langer de holle en bolle textuur van metaal. Polly is echter ook krasgevoelig en zal na blootstelling aan ultraviolette straling na verloop van tijd vergelen.
Het bedrukken van badges gebeurt meestal op twee manieren: zeefdruk en offsetdruk. Het wordt ook wel een lijmbadge genoemd, omdat er in de laatste fase een laag transparante beschermende hars (polyurethaan) op het oppervlak van de badge wordt aangebracht. De gebruikte materialen zijn voornamelijk roestvrij staal en brons, met een dikte van doorgaans 0,8 mm. Het oppervlak is niet gegalvaniseerd, maar heeft een natuurlijke kleur of is geborsteld.
Badges die met zeefdruk worden gemaakt, zijn vooral geschikt voor eenvoudige afbeeldingen en een beperkt aantal kleuren. Lithografische druk daarentegen is bedoeld voor complexe patronen en veel kleuren, met name afbeeldingen met kleurverlopen.
Geplaatst op: 19 oktober 2023
