Qual è il processo di produzione dei distintivi metallici?

Processo di produzione dei badge metallici:

Processo 1: Progettazione grafica del badge. I software di produzione comunemente utilizzati per la progettazione grafica del badge includono Adobe Photoshop, Adobe Illustrator e Corel Draw. Per generare un rendering 3D del badge, è necessario il supporto di software come 3D Max. Per quanto riguarda i sistemi di colore, si utilizza generalmente PANTONE SOLID COATED perché i sistemi di colore PANTONE consentono una migliore corrispondenza dei colori e riducono la possibilità di differenze cromatiche.

Procedura 2: Realizzare lo stampo per il distintivo. Rimuovere il colore dal manoscritto progettato al computer e trasformarlo in un manoscritto con angoli metallici concavi e convessi, con colori bianco e nero. Stamparlo su carta all'acido solforico secondo una certa proporzione. Utilizzare l'esposizione all'inchiostro fotosensibile per creare un modello di incisione, quindi utilizzare una macchina per incidere per incidere il modello. La forma viene utilizzata per intagliare lo stampo. Una volta completata l'incisione dello stampo, il modello deve anche essere trattato termicamente per aumentarne la durezza.

Processo 3: Soppressione. Installare lo stampo trattato termicamente sul tavolo della pressa e trasferire il modello su diversi materiali per la produzione di badge, come lamiere di rame o lamiere di ferro.

Fase 4: punzonatura. Utilizzare la matrice pre-realizzata per dare la forma desiderata all'oggetto e utilizzare un punzone per forarlo.

Processo 5: Lucidatura. Inserire gli articoli tranciati dalla matrice in una lucidatrice per lucidarli, rimuovere le sbavature e migliorare la brillantezza degli articoli. Processo 6: Saldatura degli accessori per il distintivo. Saldare gli accessori standard del distintivo sul retro dell'articolo. Processo 7: Placcatura e colorazione del distintivo. I distintivi vengono galvanizzati secondo le esigenze del cliente, che possono essere placcatura in oro, argento, nichelatura, ramatura rossa, ecc. I distintivi vengono quindi colorati secondo le esigenze del cliente, rifiniti e cotti ad alta temperatura per migliorare la resistenza del colore. Processo 8: Confezionamento dei distintivi prodotti secondo le esigenze del cliente. Gli imballaggi sono generalmente suddivisi in imballaggi ordinari e imballaggi di fascia alta come scatole di broccato, ecc. Generalmente operiamo secondo le esigenze del cliente.

Distintivi dipinti in ferro e distintivi stampati in rame

1. Per quanto riguarda i distintivi verniciati in ferro e quelli stampati in rame, sono entrambi relativamente convenienti. Presentano diversi vantaggi e sono richiesti da clienti e mercati con esigenze diverse.
2. Ora introduciamolo nel dettaglio:
3. In genere, lo spessore dei distintivi verniciati in ferro è di 1,2 mm, mentre quello dei distintivi stampati in rame è di 0,8 mm, ma in generale i distintivi stampati in rame saranno leggermente più pesanti dei distintivi verniciati in ferro.
4. Il ciclo produttivo dei distintivi stampati in rame è più breve rispetto a quello dei distintivi verniciati in ferro. Il rame è più stabile del ferro e più facile da immagazzinare, mentre il ferro è più facile da ossidare e arrugginire.
5. Il distintivo verniciato in ferro ha un aspetto concavo e convesso, mentre quello stampato in rame è piatto, ma poiché entrambi spesso scelgono di aggiungere Poly, la differenza non è molto evidente dopo aver aggiunto Poly.
6. I distintivi verniciati in ferro presentano linee metalliche per separare i vari colori e le varie linee, mentre quelli stampati in rame no.
7. In termini di prezzo, i distintivi stampati in rame sono più economici di quelli dipinti in ferro.