Metallnadeln selbst herstellenDie
Heute sprechen wir darüber, warum Unternehmen ihre Emaille-Pins individualisieren sollten. Viele Firmen verfolgen Markenstrategien, haben eine hohe Markenbekanntheit und ein eigenes Konzept für ihre Unternehmenskultur. Um die Wiedererkennung ihrer Marken zu steigern, entwerfen und produzieren sie personalisierte Emaille-Pins, die auf ihrem Markenimage, ihren kulturellen Konzepten oder spezifischen Bedürfnissen basieren (z. B. Mitarbeiterkennzeichnung, Erinnerung an besondere Anlässe, Kundengeschenke usw.). Für eine Beratung: Kontaktieren Sie Suki Purchasing im Chat.WhatsApp +86 1591723765Geschäftsanfrage -Email Us query@artimedal.com
Manche mögen argumentieren, dass unser Firmenfahrzeug, unser Briefpapier und sogar unsere Einwegbecher unser Firmenlogo tragen. Warum also noch individuell gestaltete Emaille-Pins? Weil Emaille-Pins an der Kleidung befestigt werden und individuell angefertigt werden – sie sind also einzigartig. Daher können sie auch als mobile Werbung betrachtet werden. Die Verwendung des Firmenlogos auf Anstecknadeln kann die Markenbekanntheit steigern und den Zusammenhalt im Unternehmen und im Team stärken!Überlegen Sie, wofür die Anstecknadel gedacht ist (Revers? Rucksack? Uniform?).
Der Prozess umfasst üblicherweise Schritte wie Designbestätigung, Formenbau, Materialverarbeitung (z. B. Druckguss, Stanzen), Oberflächenbehandlung (z. B. Galvanisieren, Färben), Qualitätskontrolle und Verpackung. Die einzelnen Schritte können je nach Art des Produkts variieren (z. B. Emaille-Abzeichen, Abzeichen mit Einbrennlackierung).
Prozess 1: Produktskizzen entwerfen. Mit der zunehmenden Verbreitung von Computertechnologie haben computergenerierte Skizzen die früheren manuellen Skizzen ersetzt. Zu den gängigen Softwareprogrammen für die Erstellung von Produktskizzen gehören Adobe Photoshop, Adobe Illustrator und Corel Draw;
Prozess 2: Herstellung der Produktformen. Entfernen Sie die Farben aus der am Computer erstellten Konstruktionszeichnung, um eine Schwarz-Weiß-Zeichnung zu erhalten, die die erhabenen und vertieften Metallstrukturen darstellt. Anschließend wird die Form mithilfe einer Graviermaschine anhand der Vorlage gefräst. Nach dem Fräsen muss die Form einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Härte zu erhöhen.
Prozess 3: Im Allgemeinen wird er je nach Produktionsanforderungen des Produkts in mehrere Prozesse unterteilt, wie z. B. Stanzen, hydraulische Bearbeitung, Druckgießen und Korrosionsschutzbehandlung.Stempelung:Die wärmebehandelten Formen werden auf dem Presstisch montiert und die Muster auf verschiedene Materialien wie Kupfer- oder Eisenbleche übertragen. Mithilfe der vorgefertigten Stanzformen werden die Produkte mit der Stanzmaschine entsprechend ihrer Form ausgestanzt.Hydraulik:Mithilfe der vorgefertigten Stanzformen wird das Produkt entsprechend seiner Konstruktion geformt und anschließend mit einer Presse ausgestanzt. Danach wird das ausgestanzte Produkt auf die Pressmaschine gelegt, um das Muster einzuprägen.) ; (Druckguss:Druckgießen ist ein Gießverfahren, bei dem flüssige Legierung in einen Formhohlraum gegossen und schnell von einer Stahlform aufgefüllt wird. Dadurch erstarrt die Legierung unter Druck und es entsteht ein Gussteil. Das Hauptmerkmal, das Druckgießen von anderen Gießverfahren unterscheidet, ist der hohe Druck und die hohe Geschwindigkeit. Der Prozess umfasst das Aufbringen eines Fotolackfilms, das anschließende Drucken der Muster auf verschiedene Materialien wie Kupfer oder Eisen und das abschließende Eintauchen des Films in eine Lösung der entsprechenden Säure, um das Muster zu korrodieren.
Prozess 4: Polieren. Die gepressten oder korrodierten Produkte werden zum Polieren in die Poliermaschine gegeben. Dadurch werden die Grate aus dem Stanzprozess entfernt und die Oberflächenglätte der Produkte verbessert.
Prozess 5: Galvanisierung und Farbgebung des Produkts. Gemäß den Kundenanforderungen wird das Produkt mit Gold, Silber, Nickel, Rotkupfer usw. galvanisiert. Anschließend durchläuft es, ebenfalls nach Kundenwunsch, weitere Bearbeitungsschritte wie Bedrucken, Färben und Tropfenverkleben. So entsteht ein Produkt, das den Kundenanforderungen entspricht.
Prozess 6: Die fertigen Produkte werden gemäß den Kundenanforderungen verpackt. Die Verpackung wird im Allgemeinen in Standardverpackungen und hochwertige Verpackungen wie Seidenboxen usw. unterteilt. Hierbei richten wir uns üblicherweise nach den Vorgaben des Kunden.
3D-Metallpins
Emaillieren von Metallnadeln
Silberne Metallnadeln
LED-Anstecknadeln
PVC-Anstecknadeln
Nadel-Anstecknadeln
Druckguss-Metallstifte
Ausgehöhlte Metallstifte
Glitzernde Metallnadeln
Fluoreszierende Metallnadeln
Holzstifte
Bandetiketten-Nadeln
Metallnadeln bedrucken
Drehbare Metallstifte
Flaggen-Metallnadeln
Strass-Diamant-Metallnadeln
Metallnadeln mit Kette
Farbpasten-Metallpins
Stanzmetallstifte
Polizei-Militärmedaille
Ehren-Metallnadeln
Verzinnte Metallstifte
Flip Cover Badge Pins
Etikettennadeln
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Veröffentlichungsdatum: 25. November 2025