Направете си сами метални щифтове.
Днес нека поговорим защо предприятията трябва да персонализират своите емайлирани значки. Много компании имат стратегии за брандиране, разпознаваемост на марката и собствени концепции за корпоративна култура. За да подобрят разпознаваемостта на своите марки, предприятията ще проектират и произвеждат персонализирани емайлирани значки въз основа на собствения си имидж на марката, културни концепции или специфични нужди (като например идентификация на служителите, честване на събития, подаръци за клиенти и др.). За консултация: Разговаряйте със Suki Purchasing наWhatsApp +86 1591723765Бизнес запитване -Email Us query@artimedal.com
Някои може да кажат, че автопаркът на нашата компания, бланките, дори хартиените чаши за еднократна употреба имат логото на нашата компания върху тях. Защо тогава все още трябва да персонализираме емайлираните игли? Защото емайлираните игли се закачат на дрехи и са изработени по поръчка, уникални. Следователно, значките могат да се разглеждат и като плавна реклама. Превръщането на логото на компанията в значки може по-добре да подобри разпознаваемостта на марката и да увеличи сплотеността на компанията и екипа!Помислете за предназначението на значката (ревер? раница? униформа?)
Обикновено обхваща стъпки, включително потвърждаване на дизайна, производство на матрици, обработка на материалите (напр. леене под налягане, щамповане), повърхностна обработка (напр. галванизиране, оцветяване), проверка на качеството и опаковане. Конкретните стъпки могат да варират в зависимост от вида на изработката (напр. емайлирани значки, значки с печена боя).
Процес 1: Проектиране на продуктови скици. С широкото разпространение на компютърните технологии, компютърно генерираните скици са заменили предишните ръчни. Най-често използваният софтуер за проектиране на продуктови скици включва Adobe Photoshop, Adobe Illustrator и Corel Draw;
Процес 2: Производство на продуктови форми. Премахнете цветовете от черновата на дизайна, създадена на компютъра, за да получите черно-бял чертеж, представящ релефния и вдлъбнат метал. След това използвайте дърворезбарска машина, за да издълбаете формата според шаблона. След като формата е издълбана, тя трябва да се подложи на термична обработка, за да се подобри твърдостта ѝ.
Процес 3: Обикновено, според производствените изисквания на продукта, той се разделя на няколко процеса, като щамповане, хидравлична обработка, леене под налягане и обработка срещу корозия.Щамповане:Поставете термообработените форми върху пресовата маса и прехвърлете шаблоните върху различни материали, като медни или железни листове. Използвайки предварително направените форми за рязане, използвайте щамповащата машина, за да притиснете продуктите според техните форми.Хидравлика:С помощта на предварително направените матрици, продуктът се оформя според дизайна си и след това се щанцова с преса. След това щанцованият продукт се поставя върху пресоващата машина, за да се отпечата шаблонът.Леене под налягане:Леенето под налягане е метод на леене, при който разтопена сплав се излива в кухина на матрицата и бързо се запълва от стоманена форма, за да се втвърди сплавта под налягане и да се образува отливка. Основната характеристика, която отличава леенето под налягане от другите методи на леене, е високото налягане и високата скорост: Процесът включва първо създаване на фоторезистен филм, след това отпечатване на шаблоните върху филма върху различни материали като мед или желязо и накрая поставяне на филма в разтвор на подходящата киселина, за да може шаблонът да бъде корозиран.
Процес 4: Полиране. Поставете продуктите, които са били пресовани или корозирали, в полиращата машина за полиране, като премахнете грапавини от процеса на щамповане и подобрите гладкостта на продуктите.
Процес 5: Галванопластика и оцветяване на продукта. Според изискванията на клиента, продуктът се галванизира със злато, сребро, никел, червена мед и др. След това, според изискванията на клиента, продуктът преминава през процеси като печат, оцветяване и залепване. Чрез тази стъпка се произвежда завършен продукт, който отговаря на изискванията на клиента.
Процес 6: Опаковане на готовите продукти според изискванията на клиента. Опаковането обикновено се разделя на обикновени опаковки и луксозни опаковки, като например копринени кутии и др. За тази цел ние обикновено работим в съответствие с изискванията на клиента.
3D метални щифтове
Емайлиране на метални щифтове
Сребърни метални щифтове
LED игли за ревери
PVC игли за ревери
Игли за ревери
Метални щифтове за леене под налягане
Издълбани метални щифтове
Метални щифтове с блясък
Флуоресцентни метални щифтове
Дървени щифтове
Щифтове за етикети с панделка
Печат на метални игли
Въртящи се метални щифтове
Метални щифтове за флагове
Метални щифтове с диаманти и кристали
Метални щифтове с верижка
Метални щифтове с цветна паста
Щамповане на метални щифтове
Военен медал на полицията
Метални значки за чест
Покрити метални щифтове
Пинове за значки с обръщащ се капак
Пинове за етикети
С най-добри пожелания | СУКИ
АртиПодаръци Премиум Ко., ООД(Онлайн фабрика/офис:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
Фабрика, одитирана отДисниFAC-065120/Седекс ЗК: 296742232/Уолмарт: 36226542 /БИСК: DBID:396595, Идентификационен номер на одита: 170096 /Кока-КолаНомер на съоръжението: 10941
(Всички продукти на марката изискват разрешение за производство)
Dдиректно: (86)760-2810 1397|Факс:(86) 760 2810 1373
ТЕЛ.:(86)0760 28101376;Телефон на офиса в Хонконг:+852-53861624
Имейл: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Телефонен номер: +86 15917237655
Уебсайт: https://www.artigiftsmedals.com|Алибаба: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cимейл за оплакване:query@artimedal.com Телефон за следпродажбено обслужване: +86 159 1723 7655 (Суки)
Предупреждение:Моля, проверете отново с нас, ако сте получили имейл относно промяна на банковата информация.
Време на публикуване: 25 ноември 2025 г.