Care este procesul de producție a insignelor metalice?

Procesul de producție a insignelor metalice:

Procesul 1: Proiectarea graficii insignei. Printre programele de producție utilizate în mod obișnuit pentru proiectarea graficii insignei se numără Adobe Photoshop, Adobe Illustrator și Corel Draw. Dacă doriți să generați o randare 3D a insignei, aveți nevoie de suportul unui software precum 3D Max. În ceea ce privește sistemele de culori, se utilizează în general PANTONE SOLID COATED, deoarece sistemele de culori PANTONE pot potrivi mai bine culorile și pot reduce posibilitatea diferențelor de culoare.

Procesul 2: Realizarea matriței pentru insignă. Îndepărtați culoarea de pe manuscrisul proiectat pe computer și transformați-l într-un manuscris cu colțuri metalice concave și convexe, în culori alb-negru. Imprimați-l pe hârtie cu acid sulfuric, respectând o anumită proporție. Folosiți expunerea la cerneală fotosensibilă pentru a crea un șablon de gravare, apoi folosiți o mașină de gravat pentru a grava șablonul. Forma este utilizată pentru a sculpta matrița. După finalizarea gravării matriței, modelul trebuie, de asemenea, tratat termic pentru a spori duritatea matriței.

Procesul 3: Suprimare. Instalați matrița tratată termic pe masa presei și transferați modelul pe diferite materiale de fabricare a insignelor, cum ar fi foi de cupru sau foi de fier.

Procesul 4: perforare. Folosește matrița prefabricată pentru a presa obiectul la forma sa și folosește un perforator pentru a-l scoate din perforație.

Procesul 5: Lustruire. Introduceți articolele perforate de matriță într-o mașină de lustruit pentru a le lustrui, a îndepărta bavurile ștanțate și a îmbunătăți strălucirea articolelor. Procesul 6: Sudarea accesoriilor pentru insignă. Lipirea accesoriilor standard ale insignei pe verso-ul articolului. Procesul 7: Placarea și colorarea insignei. Insignele sunt electrolizate conform cerințelor clientului, care pot fi placare cu aur, placare cu argint, nichelare, placare cu cupru roșu etc. Apoi, insignele sunt colorate conform cerințelor clientului, finisate și coapte la temperatură înaltă pentru a îmbunătăți rezistența culorii. Procesul 8: Ambalarea insignelor fabricate conform cerințelor clientului. Ambalajul este în general împărțit în ambalaje obișnuite și ambalaje de înaltă calitate, cum ar fi cutii de brocart etc. În general, operăm conform cerințelor clientului.

Insigne pictate cu fier și insigne imprimate cu cupru

1. În ceea ce privește insignele pictate cu fier și insignele imprimate cu cupru, ambele sunt tipuri de insigne relativ accesibile. Acestea au diverse avantaje și sunt solicitate de clienți și piețe cu nevoi diferite.
2. Acum haideți să o prezentăm în detaliu:
3. În general, grosimea insignelor vopsite în fier este de 1,2 mm, iar grosimea insignelor imprimate cu cupru este de 0,8 mm, dar, în general, insignele imprimate cu cupru vor fi puțin mai grele decât insignele vopsite în fier.
4. Ciclul de producție al insignelor imprimate cu cupru este mai scurt decât cel al insignelor vopsite cu fier. Cuprul este mai stabil decât fierul și mai ușor de depozitat, în timp ce fierul este mai ușor de oxidat și ruginit.
5. Insigna vopsită în fier are o senzație evidentă de concavitate și convexitate, în timp ce insigna imprimată cu cupru este plată, dar deoarece ambele aleg adesea să adauge Poly, diferența nu este foarte evidentă după adăugarea Poly.
6. Insignele pictate cu fier vor avea linii metalice pentru a separa diferitele culori și linii, dar insignele imprimate cu cupru nu vor avea.
7. În ceea ce privește prețul, insignele imprimate cu cupru sunt mai ieftine decât insignele vopsite cu fier.