Mi aéremami csillog és nagyon exkluzívnak tűnik?
A fémek egész évben szoros kapcsolatban állnak a levegővel, és az érmek, trófeák, emlékérmek stb. felületére általában eljárásokat adnak, hogy bizonyos védelmet nyújtsanak a fémtermékeknek.
A következők a 2022-es téli olimpiai érmek, melyek felületét homokfúvással kezelték. Ma bemutatjuk a gyakori homokfúvásos technikákat.
A homokfúvás a munkadarabok felületkezelésének egyik eljárása. Sűrített levegő segítségével nagy sebességű sugárnyalábot hoznak létre, amely nagy sebességgel permetez anyagokat (rézércet, kvarchomokot, gyémánthomokot, vashomokot, tengeri homokot) a kezelendő munkadarab felületére, megváltoztatva a munkadarab felületének megjelenését vagy alakját. A csiszolóanyagok munkadarab felületére gyakorolt ütési és vágóhatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, ami javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait. Ennek eredményeként javul a munkadarab kifáradási ellenállása, megnő a tapadás a bevonathoz, megnő a bevonat tartóssága, és elősegíti a bevonat kiegyenlítését és díszítését.
Homokfúvásos kezelés alapanyagai
Homokfúvás: Az arany- és ezüstérmék öntésében használt szakkifejezés. Az arany- és ezüstérmék gyártóformáján különböző méretű és típusú fémhomok-részecskéket használnak, hogy a mintaelemet rendkívül finom matt felületté permetezzék. Arany- és ezüstérmék gyártásakor gyönyörű textúra jelenik meg a mintaelemen, növelve a dimenziósság és a rétegzettség érzetét. A homokfúvás: (a fémfelületek rozsdaeltávolítására vagy fémfelületek bevonására utal) közönséges kvarchomokra és finomított kvarchomokra osztható: nagy keménységgel és jó rozsdaeltávolító hatással.
Homokfúvás
Előfeldolgozási szakasz
A folyamat előkezelési szakasza arra a kezelésre utal, amelyet a munkadarab felületén el kell végezni, mielőtt azt védőréteggel permeteznék vagy bevonnák. A homokfúvásos technológiában az előkezelés minősége befolyásolja a bevonatok tapadását, megjelenését, nedvességállóságát és korrózióállóságát. Ha az előkezelési munkát nem végzik el megfelelően, a rozsda tovább terjed a bevonat alatt, ami a bevonat darabokban való leválását okozza. A felület gondos tisztítása és a munkadarab általános egyszerű tisztítása után a bevonat élettartama 4-5-szörösére nőhet a napfénynek való kitettség módszerével. Számos felülettisztítási módszer létezik, de a leggyakrabban elfogadottak az oldószeres tisztítás, a savas mosás, a kézi szerszámok és a kézi szerszámok.
Folyamatfázis
A homokfúvásos eljárás során sűrített levegőt használnak energiaként, amely nagy sebességű sugárnyalábot hoz létre, amely nagy sebességgel permetez anyagokat és egyéb anyagokat a kezelendő munkadarab felületére, ami változásokat okoz a munkadarab felületében. A csiszolóanyagok ütési és vágó hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, javítva a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait.
A homokfúvásos technológia előnyei
(1) A bevonatolás és kötés előtti homokfúvás eltávolíthatja az összes szennyeződést, például a rozsdát a munkadarab felületéről, és egy nagyon fontos alapmintát (általában érdes felületnek nevezik) hozhat létre a felületen. Különböző szemcseméretű csiszolóanyagok, például repülő csiszolószerszámok cseréjével különböző érdességi fokokat is elérhet, ami jelentősen javítja a bevonatok és bevonatok kötési szilárdságát. Vagy a ragasztós részek kötését szilárdabbá és jobb minőségűvé teheti.
(2) Az öntvények érdes felületét, valamint a hőkezelés utáni tisztítást és polírozást homokfúvással lehet tisztítani, amely eltávolítja az összes szennyeződést (például oxidréteget, olajfoltokat stb.) a kovácsolt és hőkezelt munkadarabok felületéről. A felületpolírozás javíthatja a munkadarab simaságát, egyenletes és konzisztens fémes színt eredményezve, ami szebbé és vonzóbbá teszi a megjelenést.
(3) A sorja tisztításával és a felület szépítésével végzett homokfúvással eltávolíthatók a munkadarabok felületén lévő apró sorják, simábbá tehető a munkadarab felülete, megszüntethetők a sorják okozta károk, és javítható a minőség. A homokfúvással a munkadarab felületének határfelületén apró, lekerekített sarkok hozhatók létre, ami szebbé és pontosabbá teszi azt.
(4) Homokfúvás után egyenletes és finom, homorú, domború felületek hozhatók létre a felületen, amelyek lehetővé teszik a kenőolaj tárolását, ezáltal javítva a kenési feltételeket és csökkentve a zajt az élettartam növelése érdekében.
(5) Bizonyos speciális célú munkadarabok esetében a homokfúvással tetszés szerint különböző visszaverődéseket vagy matt hatásokat lehet elérni. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok polírozása, jáde tárgyak polírozása, fa bútorok matt felületkezelése, matt üvegfelületek mintázata és szövetfelületek érdesítése.
Összességében az aranyérmet fejlettebbnek, tartósabbnak és strapabíróbbnak mutatja.
Közzététel ideje: 2024. május 27.
