Cal é omedallaque brilla e ten un aspecto moi sofisticado?
Os metais están en estreito contacto co aire durante todo o ano e, polo tanto, adoitan aplicarse procesos á superficie de medallas, trofeos, medallas conmemorativas, etc. para proporcionar certa protección aos produtos metálicos.
As seguintes son as medallas dos Xogos Olímpicos de Inverno de 2022, que foron tratadas con chorro de area na superficie. Hoxe, imos presentar as técnicas comúns de chorro de area.
O chorro de area é un proceso de tratamento superficial de pezas de traballo. Usando aire comprimido como fonte de enerxía, fórmase un feixe de chorro de alta velocidade para pulverizar materiais (mineral de cobre, area de cuarzo, area de diamante, area de ferro, area mariña) a alta velocidade sobre a superficie da peza de traballo a tratar, causando cambios na aparencia ou forma da superficie da peza de traballo. Debido aos efectos de impacto e corte dos abrasivos na superficie da peza de traballo, a superficie da peza de traballo obtén un certo grao de limpeza e unha rugosidade diferente, o que mellora as propiedades mecánicas da superficie da peza de traballo. Polo tanto, mellórase a resistencia á fatiga da peza de traballo, aumenta a adhesión entre ela e o revestimento, amplíase a durabilidade do revestimento e tamén favorece a nivelación e decoración do revestimento.
Materias primas para o tratamento de chorro de area
Chorro de area: termo técnico empregado na fundición de moedas de ouro e prata. No molde de produción de moedas de ouro e prata, utilízanse partículas de area metálica de varios tamaños e modelos para pulverizar a parte do patrón sobre unha superficie esmerilada extremadamente fina. Ao producir moedas de ouro e prata, aparece unha fermosa textura na parte do patrón, o que aumenta a sensación de dimensionalidade e estratificación. Chorro de area: (referíndose á eliminación da ferruxe nas superficies metálicas ou ao chapado nas superficies metálicas) divídese en area de cuarzo ordinaria e area de cuarzo refinada: con alta dureza e bo efecto de eliminación da ferruxe.
proceso de chorro de area
Fase de preprocesamento
A fase de pretratamento do proceso refírese ao tratamento que se debe levar a cabo na superficie da peza antes de pulverizala ou recubrila cunha capa protectora. A calidade do pretratamento na tecnoloxía de chorro de area afecta á adhesión, aparencia, resistencia á humidade e resistencia á corrosión dos revestimentos. Se o traballo de pretratamento non se realiza ben, a ferruxe continuará estendéndose baixo o revestimento, facendo que este se desprenda en anacos. Despois dunha limpeza coidadosa da superficie e unha limpeza xeral sinxela da peza, a vida útil do revestimento pódese comparar por 4-5 veces usando o método de exposición solar. Existen moitos métodos para a limpeza de superficies, pero os máis comunmente aceptados son a limpeza con solventes, o lavado con ácido, as ferramentas manuais e as ferramentas manuais.
Fase do proceso
O proceso de chorro de area usa aire comprimido como enerxía para formar un feixe de chorro de alta velocidade, que pulveriza materiais e outros materiais sobre a superficie da peza a tratar a alta velocidade, causando cambios na superficie da peza. Debido aos efectos de impacto e corte dos abrasivos na superficie da peza, a superficie da peza obtén un certo grao de limpeza e unha rugosidade diferente, mellorando as propiedades mecánicas da superficie da peza.
As vantaxes da tecnoloxía de chorro de area
(1) O chorro de area previo ao tratamento de revestimento e unión pode eliminar toda a sucidade, como o ferruxe, da superficie da peza e establecer un patrón básico moi importante (coñecido comunmente como superficie rugosa) na superficie. Tamén pode conseguir diferentes graos de rugosidade intercambiando abrasivos de diferentes tamaños de partícula, como ferramentas abrasivas voadoras, o que mellora considerablemente a forza de unión dos revestimentos e capas. Ou facer que a unión das pezas adhesivas sexa máis firme e de mellor calidade.
(2) A superficie rugosa das pezas fundidas e a limpeza e o pulido despois do tratamento térmico pódense limpar mediante chorro de area, que pode eliminar toda a sucidade (como a pel de óxido, as manchas de aceite, etc.) da superficie das pezas forxadas e tratadas termicamente. O pulido superficial pode mellorar a suavidade da peza, expoñendo unha cor metálica uniforme e consistente, facendo que a aparencia sexa máis fermosa e atractiva.
(3) A limpeza de rebabas e o embelecemento de superficies con chorro de area poden limpar pequenas rebabas na superficie das pezas de traballo, facer que a superficie das pezas sexa máis lisa, eliminar os danos das rebabas e mellorar a calidade. E o chorro de area pode crear esquinas redondeadas moi pequenas na interface da superficie da peza de traballo, facéndoa máis fermosa e precisa.
(4) Despois do chorro de area, pódense xerar superficies convexas cóncavas uniformes e finas na superficie, o que permite almacenar aceite lubricante, mellorando así as condicións de lubricación e reducindo o ruído para aumentar a vida útil.
(5) Para determinadas pezas de traballo para fins especiais, o chorro de area pode conseguir diferentes reflexións ou efectos mates a vontade. Por exemplo, o pulido de pezas de traballo de aceiro inoxidable e plásticos, o pulido de obxectos de xade, o tratamento superficial mate de mobles de madeira, os patróns en superficies de vidro esmerilado e o tratamento rugoso de superficies de tecidos.
En xeral, fai que a medalla de ouro pareza máis avanzada, duradeira e resistente.
Data de publicación: 27 de maio de 2024
