Quel est le processus de production des badges métalliques ?

Processus de production de badges métalliques :

Processus 1 : Conception de badges. Parmi les logiciels de production les plus couramment utilisés pour la conception de badges, on trouve Adobe Photoshop, Adobe Illustrator et Corel Draw. Pour générer un rendu 3D, des logiciels comme 3D Max sont nécessaires. Concernant les systèmes de couleurs, PANTONE SOLID COATED est généralement utilisé, car il offre une meilleure correspondance des couleurs et réduit les risques d'écarts de couleur.

Processus 2 : Réalisation du moule du badge. Décolorez le manuscrit conçu à l'ordinateur et transformez-le en un manuscrit aux coins métalliques concaves et convexes, en noir et blanc. Imprimez-le sur du papier sulfurisé selon des proportions précises. Utilisez une encre photosensible pour créer un gabarit de gravure, puis gravez-le à l'aide d'une machine à graver. La forme est utilisée pour sculpter le moule. Une fois la gravure terminée, le modèle doit être traité thermiquement pour en améliorer la dureté.

Processus 3 : Suppression. Installez le moule traité thermiquement sur la table de la presse et transférez le motif sur différents matériaux de fabrication de badges, tels que des feuilles de cuivre ou de fer.

Processus 4 : poinçonnage. Utilisez la matrice préfabriquée pour donner sa forme à l'objet, puis un poinçon pour le découper.

Processus 5 : Polissage. Les pièces découpées à l'emporte-pièce sont polies dans une polisseuse afin d'éliminer les bavures et d'améliorer la brillance. Processus 6 : Soudure des accessoires du badge. Soudez les accessoires standards au dos du badge. Processus 7 : Placage et coloration du badge. Les badges sont électroplaqués selon les exigences du client (dorure, argenture, nickelage, cuivrage rouge, etc.). Ils sont ensuite colorés selon les exigences du client, finis et cuits à haute température pour améliorer la tenue des couleurs. Processus 8 : Emballage des badges fabriqués selon les exigences du client. L'emballage se divise généralement en emballages ordinaires et emballages haut de gamme, tels que les boîtes en brocart. Nous travaillons généralement selon les exigences du client.

Insignes peints en fer et insignes imprimés en cuivre

1. Les badges peints sur fer et les badges imprimés sur cuivre sont tous deux relativement abordables. Ils présentent de nombreux avantages et sont recherchés par des clients et des marchés aux besoins variés.
2. Maintenant, présentons-le en détail :
3. En général, l'épaisseur des badges de peinture en fer est de 1,2 mm et l'épaisseur des badges imprimés en cuivre est de 0,8 mm, mais en général, les badges imprimés en cuivre seront légèrement plus lourds que les badges de peinture en fer.
4. Le cycle de production des badges imprimés sur cuivre est plus court que celui des badges peints sur fer. Le cuivre est plus stable que le fer et plus facile à stocker, tandis que le fer s'oxyde et rouille plus facilement.
5. L'insigne peint en fer a une sensation concave et convexe évidente, tandis que l'insigne imprimé en cuivre est plat, mais comme les deux choisissent souvent d'ajouter du Poly, la différence n'est pas très évidente après l'ajout de Poly.
6. Les badges peints en fer auront des lignes métalliques pour séparer les différentes couleurs et lignes, mais les badges imprimés en cuivre n'en auront pas.
7. En termes de prix, les badges imprimés en cuivre sont moins chers que les badges peints en fer.