Quel est le processus de fabrication des badges métalliques ?

Processus de production des badges métalliques :

Étape 1 : Conception du visuel du badge. Les logiciels de production couramment utilisés pour la conception de visuels de badges incluent Adobe Photoshop, Adobe Illustrator et Corel Draw. Pour générer un rendu 3D du badge, un logiciel tel que 3ds Max est nécessaire. Concernant les systèmes de couleurs, le PANTONE SOLID COATED est généralement privilégié car il permet une meilleure correspondance des couleurs et réduit les risques de différences chromatiques.

Étape 2 : Fabrication du moule à insigne. Décolorer le manuscrit conçu sur ordinateur et le convertir en un manuscrit aux angles métalliques concaves et convexes, en noir et blanc. L’imprimer sur du papier sulfurisé selon des proportions précises. Utiliser une encre photosensible pour créer un gabarit de gravure, puis graver ce gabarit à l’aide d’une machine à graver. La forme ainsi obtenue servira à sculpter le moule. Une fois la gravure terminée, le moule doit subir un traitement thermique pour en renforcer la dureté.

Étape 3 : Suppression. Installer le moule traité thermiquement sur la table de presse et transférer le motif sur différents matériaux de fabrication d’insignes tels que des feuilles de cuivre ou de fer.

Étape 4 : poinçonnage. Utilisez la matrice préfabriquée pour presser l’objet et lui donner sa forme, puis utilisez un poinçon pour le découper.

Étape 5 : Polissage. Les pièces découpées sont placées dans une polisseuse afin d'éliminer les bavures et d'améliorer leur brillance. Étape 6 : Soudage des accessoires. Les accessoires standard du badge sont soudés au dos de la pièce. Étape 7 : Placage et coloration. Les badges sont plaqués selon les exigences du client : or, argent, nickel, cuivre rouge, etc. Ils sont ensuite colorés selon les exigences du client, finis, puis cuits à haute température pour une meilleure tenue des couleurs. Étape 8 : Emballage des badges selon les exigences du client. L'emballage se divise généralement en emballage standard et emballage haut de gamme (boîtes en brocart, etc.). Nous nous adaptons généralement aux exigences du client.

Insignes en fer peint et insignes en cuivre imprimé

1. Les insignes en fer peint et les insignes en cuivre imprimé sont deux types d'insignes relativement abordables. Ils présentent divers avantages et sont recherchés par des clients et des marchés aux besoins variés.
2. Passons maintenant aux détails :
3. En général, l'épaisseur des badges peints sur fer est de 1,2 mm, et celle des badges imprimés sur cuivre est de 0,8 mm, mais en général, les badges imprimés sur cuivre sont légèrement plus lourds que les badges peints sur fer.
4. Le cycle de production des badges imprimés sur cuivre est plus court que celui des badges peints sur fer. Le cuivre est plus stable et plus facile à stocker que le fer, tandis que le fer s'oxyde et rouille plus facilement.
5. L'insigne peint en fer présente une texture concave et convexe évidente, tandis que l'insigne imprimé en cuivre est plat, mais comme les deux sont souvent recouverts de polyuréthane, la différence n'est pas très visible après l'ajout de ce matériau.
6. Les insignes peints sur fer comporteront des lignes métalliques séparant les différentes couleurs et lignes, contrairement aux insignes imprimés sur cuivre.
7. En termes de prix, les badges imprimés sur cuivre sont moins chers que les badges peints sur fer.