Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής μεταλλικών σημάτων;

Διαδικασία παραγωγής μεταλλικών σημάτων:

Διαδικασία 1: Σχεδιασμός γραφικών σήματος. Τα λογισμικά παραγωγής που χρησιμοποιούνται συνήθως για το σχεδιασμό γραφικών σήματος περιλαμβάνουν τα Adobe Photoshop, Adobe Illustrator και Corel Draw. Εάν θέλετε να δημιουργήσετε μια τρισδιάστατη απόδοση σήματος, χρειάζεστε την υποστήριξη λογισμικού όπως το 3D Max. Όσον αφορά τα συστήματα χρωμάτων, χρησιμοποιείται γενικά το PANTONE SOLID COATED επειδή τα συστήματα χρωμάτων PANTONE μπορούν να ταιριάζουν καλύτερα τα χρώματα και να μειώσουν την πιθανότητα διαφοράς χρώματος.

Διαδικασία 2: Κατασκευή του καλουπιού Badge. Αφαιρέστε το χρώμα από το χειρόγραφο που σχεδιάστηκε στον υπολογιστή και μετατρέψτε το σε ένα χειρόγραφο με κοίλες και κυρτές μεταλλικές γωνίες με ασπρόμαυρα χρώματα. Εκτυπώστε το σε χαρτί θειικού οξέος σύμφωνα με μια συγκεκριμένη αναλογία. Χρησιμοποιήστε έκθεση σε φωτοευαίσθητο μελάνι για να δημιουργήσετε ένα πρότυπο χάραξης και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια μηχανή χάραξης για να χαράξετε το πρότυπο. Το σχήμα χρησιμοποιείται για τη χάραξη του καλουπιού. Αφού ολοκληρωθεί η χάραξη του καλουπιού, το μοντέλο πρέπει επίσης να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία για να ενισχυθεί η σκληρότητα του καλουπιού.

Διαδικασία 3: Καταστολή. Εγκαταστήστε το θερμικά επεξεργασμένο καλούπι στην πρέσα και μεταφέρετε το μοτίβο σε διαφορετικά υλικά κατασκευής σημάτων, όπως φύλλα χαλκού ή φύλλα σιδήρου.

Διαδικασία 4: διάτρηση. Χρησιμοποιήστε την προκατασκευασμένη μήτρα για να πιέσετε το αντικείμενο στο σχήμα του και χρησιμοποιήστε έναν ζουμπά για να το τρυπήσετε.

Διαδικασία 5: Στίλβωση. Τοποθετήστε τα αντικείμενα που έχουν τρυπηθεί με τη μήτρα σε μια μηχανή στίλβωσης για να τα γυαλίσετε, να αφαιρέσετε τα σφραγισμένα γρέζια και να βελτιώσετε τη φωτεινότητα των αντικειμένων. Διαδικασία 6: Συγκολλήστε τα αξεσουάρ για το σήμα. Συγκολλήστε τα τυπικά αξεσουάρ του σήματος στην πίσω πλευρά του αντικειμένου. Διαδικασία 7: Επιμετάλλωση και χρωματισμός του σήματος. Τα σήματα επιμεταλλώνονται με ηλεκτρόλυση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, οι οποίες μπορεί να είναι επιχρύσωση, επιμετάλλωση με ασήμι, επινικέλωση, κόκκινη επιμετάλλωση με χαλκό κ.λπ. Στη συνέχεια, τα σήματα χρωματίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, φινιρίζονται και ψήνονται σε υψηλή θερμοκρασία για να ενισχυθεί η αντοχή του χρώματος. Διαδικασία 8: Συσκευασία των κατασκευασμένων σημάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Η συσκευασία γενικά χωρίζεται σε συνηθισμένες συσκευασίες και συσκευασίες υψηλής ποιότητας, όπως κουτιά από μπροκάρ κ.λπ. Γενικά λειτουργούμε σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Σιδερένια βαμμένα σήματα και χάλκινα τυπωμένα σήματα

1. Όσον αφορά τις σιδερένιες βαμμένες κονκάρδες και τις χάλκινες τυπωμένες κονκάρδες, είναι και οι δύο σχετικά οικονομικοί τύποι κονκάρδων. Έχουν διάφορα πλεονεκτήματα και έχουν ζήτηση από πελάτες και αγορές με διαφορετικές ανάγκες.
2. Τώρα ας το παρουσιάσουμε αναλυτικά:
3. Γενικά, το πάχος των σημάτων βαφής από σίδηρο είναι 1,2 mm και το πάχος των σημάτων τυπωμένων με χαλκό είναι 0,8 mm, αλλά γενικά, τα σήματα τυπωμένα με χαλκό θα είναι ελαφρώς βαρύτερα από τα σήματα βαφής από σίδηρο.
4. Ο κύκλος παραγωγής των τυπωμένων με χαλκό σημάτων είναι μικρότερος από αυτόν των βαμμένων με σίδηρο. Ο χαλκός είναι πιο σταθερός από τον σίδηρο και πιο εύκολος στην αποθήκευση, ενώ ο σίδηρος οξειδώνεται και σκουριάζει πιο εύκολα.
5. Το σήμα βαμμένο με σίδερο έχει εμφανή κοίλη και κυρτή αίσθηση, ενώ το σήμα με χάλκινη εκτύπωση είναι επίπεδο, αλλά επειδή και τα δύο επιλέγουν συχνά να προσθέσουν Poly, η διαφορά δεν είναι πολύ εμφανής μετά την προσθήκη Poly.
6. Τα σιδερένια βαμμένα σήματα θα έχουν μεταλλικές γραμμές για να διαχωρίζουν τα διάφορα χρώματα και γραμμές, αλλά τα χάλκινα τυπωμένα σήματα δεν θα έχουν.
7. Όσον αφορά την τιμή, τα τυπωμένα με χαλκό σήματα είναι φθηνότερα από τα βαμμένα με σίδηρο σήματα.