Quin és el procés de producció de les insígnies metàl·liques?

Procés de producció de xapes metàl·liques:

Procés 1: Disseny de les il·lustracions de les insígnies. Els programes de producció més utilitzats per al disseny de les il·lustracions de les insígnies inclouen Adobe Photoshop, Adobe Illustrator i Corel Draw. Si voleu generar una renderització en 3D de les insígnies, necessiteu el suport de programari com ara 3D Max. Pel que fa als sistemes de color, generalment s'utilitza PANTONE SOLID COATED perquè els sistemes de color PANTONE poden combinar millor els colors i reduir la possibilitat de diferències de color.

Procés 2: Feu el motlle de la insígnia. Traieu el color del manuscrit dissenyat a l'ordinador i convertiu-lo en un manuscrit amb cantonades metàl·liques còncaves i convexes amb colors blanc i negre. Imprimiu-lo en paper d'àcid sulfúric segons una proporció determinada. Utilitzeu l'exposició a tinta fotosensible per crear una plantilla de gravat i, a continuació, utilitzeu una màquina de gravat per gravar la plantilla. La forma s'utilitza per tallar el motlle. Un cop finalitzat el gravat del motlle, el model també s'ha de tractar tèrmicament per millorar la duresa del motlle.

Procés 3: Supressió. Instal·leu el motlle tractat tèrmicament a la taula de premsa i transferiu el patró a diferents materials de fabricació de xapes, com ara làmines de coure o làmines de ferro.

Procés 4: perforació. Utilitzeu el dau prefabricat per pressionar l'objecte i donar-li la forma que desitja i utilitzeu un punxó per treure-li la forma.

Procés 5: Polit. Poseu els articles perforats pel troquel en una màquina de polir per eliminar les rebaves estampades i millorar la brillantor dels articles. Procés 6: Soldar els accessoris per a la insígnia. Soldar els accessoris estàndard de la insígnia al revers de l'article. Procés 7: Revestiment i coloració de la insígnia. Les insígnies es galvanitzen segons els requisits del client, que poden ser xapats en or, plata, níquel, coure vermell, etc. A continuació, les insígnies es coloren segons els requisits del client, s'acaben i es couen a alta temperatura per millorar la resistència del color. Procés 8: Empaquetar les insígnies fabricades segons els requisits del client. L'embalatge es divideix generalment en envasos ordinaris i envasos d'alta gamma, com ara caixes de brocat, etc. Generalment operem segons els requisits del client.

Insígnies pintades de ferro i insígnies estampades de coure

1. Pel que fa a les insígnies pintades de ferro i les insígnies estampades de coure, ambdues són tipus d'insígnies relativament assequibles. Tenen diversos avantatges i són demandades per clients i mercats amb diferents necessitats.
2. Ara ho presentem en detall:
3. Generalment, el gruix de les insígnies de pintura de ferro és d'1,2 mm i el gruix de les insígnies impreses de coure és de 0,8 mm, però en general, les insígnies impreses de coure seran lleugerament més pesades que les insígnies de pintura de ferro.
4. El cicle de producció de les insígnies impreses en coure és més curt que el de les insígnies pintades en ferro. El coure és més estable que el ferro i més fàcil d'emmagatzemar, mentre que el ferro és més fàcil d'oxidar i oxidar.
5. La insígnia pintada de ferro té una sensació còncava i convexa òbvia, mentre que la insígnia impresa en coure és plana, però com que ambdues sovint opten per afegir poli, la diferència no és gaire òbvia després d'afegir poli.
6. Les insígnies pintades de ferro tindran línies metàl·liques per separar els diversos colors i línies, però les insígnies impreses de coure no.
7. Pel que fa al preu, les insígnies impreses en coure són més econòmiques que les insígnies pintades en ferro.