Wat is die produksieproses van metaalbadges?

Metaalbadge produksieproses:

Proses 1: Ontwerp kentekenkunswerk. Algemeen gebruikte produksiesagteware vir kentekenkunswerkontwerp sluit in Adobe Photoshop, Adobe Illustrator en Corel Draw. As jy 'n 3D-kentekenweergawe wil genereer, benodig jy die ondersteuning van sagteware soos 3D Max. Wat kleurstelsels betref, word PANTONE SOLID COATED gewoonlik gebruik omdat PANTONE-kleurstelsels kleure beter kan pasmaak en die moontlikheid van kleurverskil verminder.

Proses 2: Maak die kentekenvorm. Verwyder die kleur van die manuskrip wat op die rekenaar ontwerp is en maak dit 'n manuskrip met konkawe en konvekse metaalhoeke met swart en wit kleure. Druk dit op swaelsuurpapier volgens 'n sekere verhouding. Gebruik fotosensitiewe inkblootstelling om 'n graveermal te skep, en gebruik dan 'n graveermasjien om die sjabloon te graveer. Die vorm word gebruik om die vorm te kerf. Nadat die vormgravering voltooi is, moet die model ook hittebehandel word om die hardheid van die vorm te verbeter.

Proses 3: Onderdrukking. Installeer die hittebehandelde vorm op die perstafel en dra die patroon oor na verskillende kentekenvervaardigingsmateriale soos koperplate of ysterplate.

Proses 4: pons. Gebruik die voorafgemaakte matrys om die item in sy vorm te druk, en gebruik 'n pons om die item uit te pons.

Proses 5: Poleer. Plaas die items wat deur die matrys uitgepons is in 'n poleermasjien om hulle te poleer, die gestampte brame te verwyder en die helderheid van die items te verbeter. Proses 6: Las die bykomstighede vir die kenteken vas. Soldeer die standaardbykomstighede van die kenteken aan die agterkant van die item vas. Proses 7: Platering en kleur van die kenteken. Die kentekens word elektroplateer volgens die kliënt se vereistes, wat vergulding, silwer plate, nikkel plate, rooi koper plate, ens. kan wees. Dan word die kentekens gekleur volgens die kliënt se vereistes, afgewerk en teen hoë temperatuur gebak om die kleurvastheid te verbeter. Proses 8: Verpak die vervaardigde kentekens volgens die kliënt se vereistes. Verpakking word oor die algemeen verdeel in gewone verpakking en hoë-end verpakking soos brokaatbokse, ens. Ons werk oor die algemeen volgens die kliënt se vereistes.

Ystergeverfde kentekens en kopergedrukte kentekens

1. Wat ystergeverfde kentekens en kopergedrukte kentekens betref, is hulle albei relatief bekostigbare kentekentipes. Hulle het verskeie voordele en is in aanvraag by kliënte en markte met verskillende behoeftes.
2. Kom ons stel dit nou in detail voor:
3. Oor die algemeen is die dikte van ysterverf-kentekens 1.2 mm, en die dikte van kopergedrukte kentekens is 0.8 mm, maar oor die algemeen sal kopergedrukte kentekens effens swaarder wees as ysterverf-kentekens.
4. Die produksiesiklus van kopergedrukte kentekens is korter as dié van ystergeverfde kentekens. Koper is meer stabiel as yster en makliker om te stoor, terwyl yster makliker oksideer en roes.
5. Die ystergeverfde kenteken het 'n duidelike konkawe en konvekse gevoel, terwyl die kopergedrukte kenteken plat is, maar omdat albei dikwels kies om Poli by te voeg, is die verskil nie baie duidelik na die byvoeging van Poli nie.
6. Ystergeverfde kentekens sal metaallyne hê om die verskillende kleure en lyne te skei, maar kopergedrukte kentekens sal nie.
7. Wat prys betref, is kopergedrukte kentekens goedkoper as ystergeverfde kentekens.