Rozet üretim süreçleri genel olarak damgalama, kalıp döküm, hidrolik basınç, korozyon vb. olarak sınıflandırılır. Bunlar arasında damgalama ve kalıp döküm daha yaygındır. Renklendirme ve boyama teknikleri arasında emaye (klozon), imitasyon emaye, fırın boyası, tutkal, baskı vb. bulunur. Rozetlerin malzemeleri genel olarak çinko alaşımı, bakır, paslanmaz çelik, demir, saf gümüş, saf altın ve diğer alaşım malzemeleri olarak sınıflandırılır.
Damgalama rozetleri: Genellikle damgalama rozetlerinde kullanılan malzemeler bakır, demir, alüminyum vb. olduğundan metal rozetler olarak da adlandırılırlar. En yaygın olanı bakır rozetlerdir, çünkü bakır nispeten yumuşaktır ve baskı çizgileri en net olanıdır, ardından demir rozetler gelir. Buna bağlı olarak, bakırın fiyatı da nispeten pahalıdır.
Dökme kalıp rozetler: Dökme kalıp rozetler genellikle çinko alaşımı malzemelerden yapılır. Çinko alaşımı malzemenin düşük erime noktasına sahip olması nedeniyle, ısıtılıp kalıba enjekte edilerek karmaşık ve zor kabartmalı içi boş rozetler üretilebilir.
Çinko alaşımlı ve bakır rozetleri nasıl ayırt edersiniz?
Çinko alaşımı: hafif, eğimli ve pürüzsüz kenarlar.
Bakır: Kesilmiş kenarlarında delme izleri vardır ve aynı hacimdeki çinko alaşımından daha ağırdır.
Genellikle çinko alaşımlı aksesuarlar perçinlenir, bakır aksesuarlar ise lehimlenir ve gümüşlenir.
Emaye rozet: Cloisonné rozet olarak da bilinen emaye rozet, en üst düzey rozet yapım tekniğidir. Malzeme esas olarak kırmızı bakırdır ve emaye tozu ile renklendirilir. Emaye rozet yapımının özelliği, önce renklendirilip ardından cilalanması ve taşla elektrolizle kaplanmasıdır, bu nedenle pürüzsüz ve düz bir yüzeye sahiptirler. Renkler koyu ve tek renklidir ve kalıcı olarak saklanabilir, ancak emaye kırılgandır ve darbelere veya yerçekimi etkisiyle düşmelere karşı dayanıklı değildir. Emaye rozetler genellikle askeri madalyalarda, madalyalarda, plakalarda, araba logolarında vb. bulunur.
Taklit emaye rozetler: Üretim süreci temelde emaye rozetlerle aynıdır, ancak renk emaye tozu yerine reçine boya veya renk macunu pigmenti olarak da adlandırılır. Renk emayeden daha parlak ve ışıltılıdır. Ürünün yüzeyi pürüzsüzdür ve temel malzeme bakır, demir, çinko alaşımı vb. olabilir.
Gerçek mineyi taklit mineden nasıl ayırt edersiniz: Gerçek mine seramik dokusuna, daha az renk seçiciliğine ve sert bir yüzeye sahiptir. Yüzeyine iğne batırıldığında iz bırakmaz, ancak kolayca kırılır. Taklit mine malzemesi yumuşaktır ve iğne ile sahte mine tabakasına nüfuz edilebilir. Rengi parlaktır, ancak uzun süre saklanamaz. Üç ila beş yıl sonra, yüksek sıcaklığa veya ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra rengi sararır.
Boyalı rozetlerde kullanılan malzemeler: belirgin içbükey ve dışbükey şekiller, parlak renkler ve net metal çizgilerdir. İçbükey kısımlar fırın boyasıyla doldurulurken, metal çizgilerin çıkıntılı kısımları elektrolizle kaplanır. Kullanılan malzemeler genellikle bakır, çinko alaşımı, demir vb.dir. Bunlar arasında demir ve çinko alaşımı daha ucuz olduğu için boyalı rozetlerde daha yaygındır. Üretim süreci, emaye üretim sürecinin tam tersi olan önce elektroliz, ardından renklendirme ve fırınlama şeklindedir.
Boyalı rozet, yüzeyini çizilmelere karşı koruyarak uzun süre dayanmasını sağlar. Yüzeyine, genellikle "daldırma tutkalı" olarak adlandırdığımız şeffaf bir koruyucu reçine tabakası (Polly) uygulayabilirsiniz. Reçine ile kaplandıktan sonra rozet artık metalin girintili çıkıntılı dokusuna sahip olmaz. Ancak Polly de kolayca çizilir ve ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra zamanla sararır.
Rozet baskısı genellikle iki şekilde yapılır: serigrafi ve ofset baskı. Rozetin son işleminde yüzeyine şeffaf koruyucu bir reçine (Poli) tabakası eklendiği için genellikle yapıştırma rozeti olarak da adlandırılır. Kullanılan malzemeler ağırlıklı olarak paslanmaz çelik ve bronzdur ve kalınlık genellikle 0,8 mm'dir. Yüzey elektrolizle kaplanmaz, doğal renkte veya fırçalanmış haldedir.
Serigrafi baskı rozetleri genellikle basit grafikler ve az sayıda renk için tasarlanmıştır. Litografik baskı ise karmaşık desenler ve çok sayıda renk, özellikle degrade renkli grafikler için tasarlanmıştır.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle çevrimiçi olarak iletişime geçin.
Yayın tarihi: 19 Aralık 2023
