Rozet üretim süreçleri genellikle damgalama, kalıp döküm, hidrolik basınç, korozyon vb. olarak ayrılır. Bunlar arasında damgalama ve kalıp döküm daha yaygındır. Renklendirme ve renklendirme teknikleri arasında emaye (cloisonné), imitasyon emaye, fırın boyası, tutkal, baskı vb. bulunur. Rozet malzemeleri genellikle çinko alaşımı, bakır, paslanmaz çelik, demir, saf gümüş, saf altın ve diğer alaşım malzemeleri olarak ayrılır.
Damgalı rozetler: Rozetlerin damgalanmasında genellikle bakır, demir, alüminyum vb. malzemeler kullanılır, bu nedenle metal rozetler olarak da adlandırılırlar. En yaygın olanları bakır rozetlerdir, çünkü bakır nispeten yumuşaktır ve preslenmiş çizgiler en net olanıdır, ardından demir rozetler gelir. Buna bağlı olarak, bakırın fiyatı da nispeten pahalıdır.
Pres döküm rozetler: Pres döküm rozetler genellikle çinko alaşımlı malzemelerden yapılır. Çinko alaşımlı malzemenin erime noktası düşük olduğundan, ısıtılıp kalıba enjekte edilerek karmaşık ve zorlu kabartmalı içi boş rozetler üretilebilir.
Çinko alaşımı ve bakır rozetler nasıl ayırt edilir?
Çinko alaşımı: hafif, eğimli ve pürüzsüz kenarlar
Bakır: Kesilen kenarlarda delme izleri vardır ve aynı hacimdeki çinko alaşımından daha ağırdır.
Genellikle çinko alaşımlı aksesuarlar perçinlenir, bakır aksesuarlar ise lehimlenir ve gümüşlenir.
Emaye rozet: Emaye rozet, aynı zamanda cloisonné rozet olarak da bilinir, en üst düzey rozet işçiliğidir. Malzemesi esas olarak kırmızı bakır olup, mine tozuyla renklendirilmiştir. Emaye rozetlerin özelliği, önce renklendirilmeleri, ardından cilalanıp taşla elektrokaplama işlemlerine tabi tutulmalarıdır; böylece pürüzsüz ve düz bir his verirler. Renklerin tamamı koyu ve tek renklidir ve kalıcı olarak saklanabilir, ancak mine kırılgandır ve yer çekimiyle darbe veya düşmeye karşı dayanıklıdır. Emaye rozetler genellikle askeri madalyalarda, madalyalarda, plakalarda, araba logolarında vb. bulunur.
Taklit emaye rozetler: Üretim süreci temelde emaye rozetlerle aynıdır; tek fark, rengin emaye tozu değil, reçine boyası veya renk macunu pigmenti olmasıdır. Rengi, emayeden daha parlak ve ışıltılıdır. Ürünün yüzeyi pürüzsüz bir his verir ve taban malzemesi bakır, demir, çinko alaşımı vb. olabilir.
Mineyi taklit mineden nasıl ayırt edersiniz: Gerçek mine, seramik dokulu, daha az renk seçiciliğine sahip ve sert bir yüzeye sahiptir. Yüzeye iğneyle vurulduğunda iz bırakmaz, ancak kolayca kırılabilir. Taklit minenin malzemesi yumuşaktır ve iğne, sahte mine tabakasını delmek için kullanılabilir. Rengi parlaktır, ancak uzun süre saklanamaz. Üç ila beş yıl sonra, yüksek sıcaklığa veya ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra rengi sararır.
Boya işlemi rozeti: belirgin içbükey ve dışbükey hissi, parlak renk, net metal çizgiler. İçbükey kısım fırın boyası ile doldurulmuş ve metal çizgilerin çıkıntılı kısmının elektrolizle kaplanması gerekiyor. Malzemeler genellikle bakır, çinko alaşımı, demir vb. içerir. Bunlar arasında demir ve çinko alaşımı ucuz olduğundan, daha yaygın boya rozetleri bulunur. Üretim süreci önce elektrolizle kaplama, ardından renklendirme ve fırınlamadır; bu, emaye üretim sürecinin tam tersidir.
Boyalı rozet, yüzeyini çizilmelere karşı koruyarak uzun süre muhafaza eder. Yüzeyine, genellikle "daldırma tutkalı" dediğimiz Polly adı verilen şeffaf koruyucu reçine tabakası uygulayabilirsiniz. Reçine ile kaplandıktan sonra, rozet artık metalin içbükey ve dışbükey dokusuna sahip olmaz. Ancak Polly kolayca çizilir ve ultraviyole ışınlarına maruz kaldıktan sonra zamanla sararır.
Rozet baskısı: genellikle iki yöntemle yapılır: serigrafi baskı ve ofset baskı. Rozetin son işlemi, rozetin yüzeyine şeffaf koruyucu reçine (Poli) katmanı eklemek olduğundan, genellikle tutkallı rozet olarak da adlandırılır. Kullanılan malzemeler çoğunlukla paslanmaz çelik ve bronzdur ve kalınlık genellikle 0,8 mm'dir. Yüzey elektrolizle kaplanmaz ve doğal renk veya fırça ile kaplanır.
Serigrafi baskı rozetleri çoğunlukla sade grafiklere ve daha az renge yöneliktir. Litografik baskı ise karmaşık desenlere ve özellikle degradeli grafiklere yöneliktir.
Gönderim zamanı: 19 Ekim 2023
