Hva er de vanlige teknikkene for å lage merker?

Produksjonsprosesser for merker er vanligvis delt inn i stempling, støping, hydraulisk trykk, korrosjon, osv. Blant disse er stempling og støping mer vanlig. Fargebehandlings- og fargeleggingsteknikker inkluderer emalje (cloisonné), imitasjonsemalje, bakemaling, lim, trykk, osv. Materialene til merker er vanligvis delt inn i sinklegering, kobber, rustfritt stål, jern, rent sølv, rent gull og andre legeringsmaterialer.

Stempling av merker: Vanligvis brukes kobber, jern, aluminium osv. til stempling av merker, så de kalles også metallmerker. De vanligste er kobbermerker, fordi kobber er relativt mykt og de pressede linjene er de tydeligste, etterfulgt av jernmerker. Tilsvarende er prisen på kobber også relativt høy.

Støpte merker: Støpte merker er vanligvis laget av sinklegeringsmaterialer. Fordi sinklegeringsmaterialet har et lavt smeltepunkt, kan det varmes opp og sprøytes inn i formen for å produsere komplekse og vanskelige hule merker med relieff.

Hvordan skille merker av sinklegering og kobber

Sinklegering: lett vekt, avfasede og glatte kanter

Kobber: Det er hullmerker på de trimmede kantene, og det er tyngre enn sinklegering i samme volum.

Vanligvis er tilbehør av sinklegering naglet, og kobbertilbehør er loddet og forsølvet.

Emaljemerke: Emaljemerke, også kjent som cloisonné-merke, er det mest eksklusive håndverket for merkevarer. Materialet er hovedsakelig rødt kobber, farget med emaljepulver. Det som kjennetegner emaljemerker er at de må farges først og deretter poleres og galvaniseres med stein, slik at de føles glatte og flate. Fargene er alle mørke og enkle og kan lagres permanent, men emaljen er skjør og kan ikke slås eller mistes av tyngdekraften. Emaljemerker finnes ofte i militærmedaljer, medaljer, bilskilt, billogoer osv.

Imiterte emaljemerker: Produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme som for emaljemerker, bortsett fra at fargen ikke er emaljepulver, men harpiksmaling, også kalt fargepastapigment. Fargen er lysere og blankere enn emalje. Produktets overflate føles glatt, og basismaterialet kan være kobber, jern, sinklegering osv.

Slik skiller du emalje fra imitasjonsemalje: Ekte emalje har en keramisk tekstur, mindre fargeselektivitet og en hard overflate. Å stikke overflaten med en nål vil ikke etterlate spor, men den er lett å ødelegge. Materialet i imitasjonsemalje er mykt, og en nål kan brukes til å trenge inn i det imiterte emaljelaget. Fargen er lys, men den kan ikke lagres lenge. Etter tre til fem år vil fargen bli gul etter å ha blitt utsatt for høy temperatur eller ultrafiolette stråler.

Malingsprosessmerke: tydelig konkav og konveks følelse, lys farge, klare metalllinjer. Den konkave delen er fylt med bakemaling, og den utstående delen av metalllinjene må galvaniseres. Materialene inkluderer vanligvis kobber, sinklegering, jern, etc. Blant disse er jern og sinklegering billige, så det er mer vanlige malingsmerker. Produksjonsprosessen er først galvanisering, deretter farging og baking, som er motsatt av emaljeproduksjonsprosessen.

Det malte merket beskytter overflaten mot riper for å bevare den lenge. Du kan legge et lag med gjennomsiktig beskyttende harpiks på overflaten, som er Polly, som vi ofte kaller «dyppelim». Etter å ha blitt belagt med harpiks, har ikke merket lenger den konkave og konvekse teksturen til metall. Polly blir imidlertid også lett ripet, og etter eksponering for ultrafiolette stråler vil Polly gulne over tid.

Trykking av merker: vanligvis to måter: silketrykk og offsettrykk. Det kalles også generelt limmerke fordi den endelige prosessen med merket er å legge et lag med gjennomsiktig beskyttende harpiks (poly) på overflaten av merket. Materialene som brukes er hovedsakelig rustfritt stål og bronse, og tykkelsen er vanligvis 0,8 mm. Overflaten er ikke galvanisert, og er enten naturfarget eller børstet.

Silketrykkmerker er hovedsakelig rettet mot enkel grafikk og færre farger. Litografisk trykk er rettet mot komplekse mønstre og mange farger, spesielt grafikk med gradientfarger.
For flere prosesser, vennligst kontakt oss på nett

platingdiagram emballasje pinne-2 knappemerke-2


Publisert: 19. desember 2023