فرآیندهای تولید نشان عموماً به مهرزنی، ریختهگری تحت فشار، فشار هیدرولیک، خوردگی و غیره تقسیم میشوند. در میان آنها، مهرزنی و ریختهگری تحت فشار رایجتر هستند. تکنیکهای رنگآمیزی و رنگآمیزی شامل میناکاری (cloisonné)، مینای دندان مصنوعی، رنگ پخت، چسب، چاپ و غیره است. مواد نشانها عموماً به آلیاژ روی، مس، فولاد ضد زنگ، آهن، نقره خالص، طلای خالص و سایر مواد آلیاژی تقسیم میشوند.
مهرزنی مدالها: عموماً موادی که برای مهرزنی مدالها استفاده میشوند مس، آهن، آلومینیوم و غیره هستند، بنابراین به آنها مهرهای فلزی نیز گفته میشود. رایجترین آنها مهرهای مسی هستند، زیرا مس نسبتاً نرم است و خطوط فشرده شده واضحترین هستند و پس از آن مهرهای آهنی قرار دارند. به همین ترتیب، قیمت مس نیز نسبتاً گران است.
بجهای دایکاست: بجهای دایکاست معمولاً از مواد آلیاژ روی ساخته میشوند. از آنجا که ماده آلیاژ روی نقطه ذوب پایینی دارد، میتوان آن را گرم کرد و به قالب تزریق کرد تا بجهای توخالی با برجستگیهای پیچیده و دشوار تولید شود.
چگونه نشانهای آلیاژ روی و مس را تشخیص دهیم
آلیاژ روی: سبک، لبههای مورب و صاف
مس: روی لبههای برشخورده جای پانچ وجود دارد و در حجم یکسان، از آلیاژ روی سنگینتر است.
به طور کلی، لوازم جانبی آلیاژ روی پرچ میشوند و لوازم جانبی مسی لحیم و نقرهکاری میشوند.
نشان مینا: نشان مینا، که به عنوان نشان cloisonné نیز شناخته میشود، مرغوبترین هنر نشانسازی است. جنس این نشان عمدتاً مس قرمز است که با پودر مینا رنگآمیزی شده است. ویژگی ساخت نشانهای مینا این است که ابتدا باید رنگآمیزی شوند و سپس با سنگ صیقل داده و آبکاری شوند، بنابراین صاف و مسطح به نظر میرسند. رنگها همگی تیره و تک رنگ هستند و میتوانند به طور دائم نگهداری شوند، اما مینای دندان شکننده است و نمیتوان آن را با نیروی جاذبه زمین کوبید یا انداخت. نشانهای مینا معمولاً در مدالهای نظامی، مدالها، پلاکها، آرمهای خودرو و غیره یافت میشوند.
نشانهای مینای مصنوعی: فرآیند تولید اساساً مشابه نشانهای مینای مصنوعی است، با این تفاوت که رنگ آن پودر مینا نیست، بلکه رنگ رزینی است که به آن رنگدانه خمیر رنگ نیز میگویند. رنگ آن روشنتر و براقتر از مینا است. سطح محصول صاف است و جنس پایه آن میتواند مس، آهن، آلیاژ روی و غیره باشد.
نحوه تشخیص مینا از مینای تقلبی: مینای واقعی دارای بافت سرامیکی، انتخاب رنگ کمتر و سطح سختی است. سوراخ کردن سطح با سوزن اثری از خود به جا نمیگذارد، اما به راحتی میشکند. جنس مینای تقلبی نرم است و میتوان از یک سوزن برای نفوذ به لایه مینای تقلبی استفاده کرد. رنگ آن روشن است، اما نمیتوان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. پس از سه تا پنج سال، رنگ آن پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا یا اشعه ماوراء بنفش زرد میشود.
نشان فرآیند رنگآمیزی: حس مقعر و محدب آشکار، رنگ روشن، خطوط فلزی شفاف. قسمت مقعر با رنگ پخت پر شده است و قسمت بیرونزده خطوط فلزی نیاز به آبکاری الکتریکی دارد. مواد مورد استفاده عموماً شامل مس، آلیاژ روی، آهن و غیره است. در میان آنها، آهن و آلیاژ روی ارزان هستند، بنابراین نشانهای رنگی رایجتری وجود دارد. فرآیند تولید ابتدا آبکاری الکتریکی، سپس رنگآمیزی و پخت است که برعکس فرآیند تولید مینا است.
نشان رنگشده از سطح در برابر خراش محافظت میکند تا آن را برای مدت طولانی حفظ کند. میتوانید یک لایه رزین محافظ شفاف روی سطح آن قرار دهید، که همان پولی است که ما اغلب آن را "چسب غوطهوری" مینامیم. پس از پوشش با رزین، نشان دیگر بافت مقعر و محدب فلز را ندارد. با این حال، پولی نیز به راحتی خراشیده میشود و پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، پولی به مرور زمان زرد میشود.
چاپ بج: معمولاً به دو روش انجام میشود: چاپ سیلک اسکرین و چاپ افست. همچنین به طور کلی به آن بج چسبی گفته میشود زیرا فرآیند نهایی بج، افزودن یک لایه رزین محافظ شفاف (پلی) به سطح بج است. مواد مورد استفاده عمدتاً از جنس استیل ضد زنگ و برنز هستند و ضخامت آنها عموماً 0.8 میلیمتر است. سطح آبکاری نشده و به رنگ طبیعی یا برسکاری شده است.
چاپ سیلک اسکرین عمدتاً برای گرافیکهای ساده و رنگهای کمتر طراحی شده است، در حالی که چاپ لیتوگرافی برای طرحهای پیچیده و رنگهای زیاد، به ویژه گرافیکهایی با رنگهای گرادیان، طراحی شده است.
زمان ارسال: ۱۹ اکتبر ۲۰۲۳
