Народження високоякісної емалі Емальовані шпильки: від гравіювання металу 0,1 мм до випалу за високої температури 1280°C

Емальовані значки, як аксесуари, що поєднують естетичну цінність та практичність, користуються великою популярністю. Від дизайну до готового виробу, кожен крок сповнений мудрості. Серед них процес від гравіювання металу товщиною 0,1 мм до випалу при високій температурі 1280℃ надає емальованим значкам надзвичайної художньої цінності та колекційної значущості.

Гравіювання металу 0,1 мм: відправна точка надзвичайної майстерності

Після підтвердження креслення дизайнера наступним кроком є ​​процес гравірування металу. Майстри використовують високоточні верстати для вирізання на металевій пластині товщиною лише 0,1 мм відповідно до креслення дизайнера. Цей крок вимагає надзвичайно високої точності, оскільки будь-яка незначна похибка може призвести до неповних або деформованих візерунків. Завдяки точній роботі верстата контур візерунка, що ідеально відповідає кресленню дизайнера, поступово з'являється на металевій пластині. Взявши за приклад емальовані значки аніме, складні деталі, такі як риси обличчя, пасма волосся та текстури одягу персонажів, точно вирізаються одна за одною. Після різьблення металева пластина служить основою емальованих значків, забезпечуючи вишуканий «каркас» для подальшого емальованого заповнення.

Пломбування емалі: поєднання кольору та текстури

Після завершення гравіювання на металі процес переходить до заповнення емаллю. Емаль – це кольоровий порошок, який виготовляється переважно з таких мінералів, як кварц, польовий шпат і бура, які подрібнюються та змішуються. Майстри змішують емалеві порошки різних кольорів з відповідною кількістю клею, утворюючи пасту. Використовуючи спеціалізовані інструменти, вони потім заповнюють емаллю заглиблення на металевому гравіюванні. На цьому етапі майстри покладаються на своє гостре сприйняття кольору та багатий досвід, щоб забезпечити рівномірне та повне заповнення кожного кольору. Для дизайнів з шаруватими або тривимірними ефектами часто потрібно кілька емалевих заповнень для досягнення бажаного візуального результату. Наприклад, в емальованих значках із зображенням квітів градієнтні кольори пелюсток реалізуються за допомогою точних кількох заповнень – від яскравих тичинок до м’якого переходу по краях пелюсток, що демонструє витонченість та багатство емальованої майстерності у вираженні кольору.

Випал при високій температурі 1280°C: Трансформація відродження через вогонь

Емальовані шпильки, заповнені емаллю, повинні потрапити у високотемпературну піч для випалу, що є вирішальним етапом, на якому емальовані шпильки «перевтілюються у вогні». Температура випалу зазвичай сягає від 800°C до 900°C, а в деяких спеціальних процесах вона може навіть досягати 1280°C. За таких високих температур емальований порошок поступово плавиться, вступаючи в чудову хімічну реакцію з металевою основою для міцного зчеплення.

Високотемпературний випал не лише об’єднує емаль та метал, але й надає емальованим значкам твердості, подібної до кераміки, та текстури, подібної до ювелірних виробів. Після випалювання поверхня емальованих значків гладка та блискуча, що забезпечує унікальний блиск. Їхня текстура тверда та крихка, стійка до гострих предметів, а стійкість до високих температур робить їх нечутливими до впливу навколишнього середовища. Однак процес високотемпературного випалювання також створює певні труднощі: якщо сировина тонка, високі температури можуть призвести до вигинання або деформації виробу, що певною мірою додає емальованим значкам унікального художнього ефекту.

Подальші процеси: полірування та вдосконалення

Після високотемпературного випалювання емальовані значки все ще потребують полірування та ретельної обробки. Спочатку відбувається процес полірування, під час якого використовується дрібний наждачний папір та полірувальні інструменти для видалення поверхневих домішок та шарів оксидів, що дозволяє емальованим значкам мати більш гладкий та яскравий блиск. Згодом емальовані значки проходять гальванічну обробку, таку як золочення, сріблення або нікелювання. Artigiftsmedals виконає гальванічне покриття відповідно до ваших вимог, а також можемо надіслати вам палітру кольорів гальванічного покриття. Гальванічно покриті значки не тільки запобігають окисленню та іржі металу, але й покращують загальну текстуру емальованих значків. Нарешті, відповідно до призначення та вимог до дизайну емальованих значків, встановлюються аксесуари, такі як значки, брошки або брелоки, і таким чином завершується повний комплект високоякісних емальованих значків.

Від ретельного гравіювання металу товщиною 0,1 мм до чудового перетворення високотемпературного випалу при температурі 1280°C, народження високоякісних емальованих значків є результатом численних складних процесів, що працюють разом. Вони носять у собі спадщину історії та культури та демонструють вишуканість сучасної майстерності. Незалежно від того, чи служать вони емальованими значками для військових чи державних органів, пам'ятними монетами/медалями з особливим значенням, чи модними предметами для людей, щоб виразити індивідуальність та вподобання, емальовані значки яскраво сяють у сфері емальованих значків своїм неповторним шармом, стаючи вічною художньою класикою.

З найкращими побажаннями | СУКІ

АртіПодарунки Преміум Ко., Лтд.(Онлайн-фабрика/офіс:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)

Аудит заводуДіснейFAC-065120/Седекс ЗК: 296742232/Волмарт: 36226542 /BSCI: DBID:396595, ID аудиту: 170096 /Кока-колаНомер закладу: 10941

(На виробництво всієї продукції бренду потрібен дозвіл)

Dпрямий: (86)760-2810 1397|Факс:(86) 760 2810 1373

ТЕЛ.:(86)0760 28101376;Тел. офісу в Гонконзі:+852-53861624

Електронна пошта: query@artimedal.com  WhatsApp:+86 15917237655Номер телефону+86 15917237655

Вебсайт: https://www.artigiftsmedals.com|www.artigifts.com|Алібаба: http://cnmedal.en.alibaba.com

Cскарга електронною поштою:query@artimedal.com  Телефон післяпродажного обслуговування: +86 159 1723 7655 (Сукі)

УВАГА:Будь ласка, перевірте у нас ще раз, чи отримали ви електронного листа про зміну банківської інформації.


Час публікації: 29 травня 2025 р.