ハードエナメルピン

ハードエナメルピンとソフトエナメルピンは、外観と用途において類似点があります。しかし、製造工程の違いにより、それぞれ異なる特性を示します。ハードエナメルピンの製造工程は、成形された金属溝に着色エナメル粉末を充填し、高温焼成することでエナメル粉末を溶融させ、金属基板と強固に結合させます。焼成後、ピンは研磨と研削加工が施され、最終的に滑らかで平坦で、きめ細かい表面効果が得られます。

ハードエナメルピンは製造工程における高温焼き戻しにより、完成品はより硬く、より厚みのある質感となり、耐久性が大幅に向上し、優れた耐傷性と耐摩耗性を備え、鮮やかな色彩と美しい外観を長期間維持することができます。しかし、この比較的重い特性ゆえに、ハードエナメルピンは過度に複雑で繊細なデザインのディテールを表現するのにはあまり適していません。その代わりに、豊富なカラーバリエーションを提供できるという利点があります。クラシックで落ち着いたトーンから、明るく鮮やかな色彩まで、あらゆる色彩を正確に表現できます。高品質、強い耐久性、そして上品で滑らかな表面により、絶妙な質感と長期保存価値を追求するコレクターに愛されています。

ソフトエナメルピン

ソフトエナメルピンは、カスタムエナメルピンの中でも長い歴史を持つ定番タイプです。製造工程は、まず金属を所定の形状に成形し、その後金属メッキ処理を施し、液状のソフトエナメルを鋳型に流し込んで模様を充填します。充填が完了したら、余分なエナメル塗料や不純物を丁寧に除去し、焼成工程に入ります。冷却後、耐久性を高めるため、表面にエポキシコーティングを施し、日常使用における剥がれやひび割れを防ぎます。

デザインと職人技の面では、ソフトエナメルピンはエナメル層を金属フレームより低くする製法を採用しています。この独特な加工により、表面に自然な質感と凹凸が生まれます。そのため、視覚的なコントラストが強いデザインの表現に特に適しています。鮮やかなカラーブロッキングパターンから、大胆なラインで描かれたアーティスティックなフォルムまで、ソフトエナメルの特性を活かし、レトロでありながら豊かな重層性を持つ独特のスタイルを表現できます。

ハードエナメルピンとソフトエナメルピン

ハードホーローとソフトホーローの主な違いは、材質、焼成温度、質感、そして用途にあります。ハードホーローは鉱物粉末から作られ、800℃で焼成する必要があり、ガラスのように硬い質感になります。ソフトホーロー（模造ホーロー）は着色ペースト顔料を使用し、80～100℃の低温で焼成できます。比較的柔らかい質感で、傷がつきやすいです。

	ハードエナメルピン	ソフトエナメルピン
材料	天然鉱物粉末（シリカなど）で作られており、単色ですが耐久性が強いです。	有機カラーペーストと顔料が使用され、豊かな色彩（パントンカラーシリーズなど）を実現していますが、酸化や色褪せが発生しやすいという欠点があります。
焼成工程	硬質エナメルは、ガラス質の釉薬表面を形成するために、800℃以上の温度で鉱物粉末を溶かす必要がある。	ソフトエナメルは、樹脂コーティングプロセスと同様に、80〜100℃の低温硬化のみを必要とします。
物理的特性 ‌	ハードエナメルの表面は磁器と同じくらい硬く、ナイフや火によっても損傷を受けません。	軟質ホーローは比較的柔らかく、刃物で簡単に傷がつきます。また、焦げると焦げ跡が残ります。
適用シナリオと価値	複雑な職人技と高コストのため、主に高級カスタマイズ（軍事勲章や収集品など）に使用されます。	日常のアクセサリーやバッジによく見られ、コストパフォーマンスが高く、カラーオプションも豊富です。