| Temps d'échantillonnage | 5 à 7 jours |
| OEM/ODM | Service de personnalisation offert |
| Placage | Or / nickel / argent / laiton / cuivre etc. |
| OEM/ODM | Service de personnalisation offert |
| Conception artistique | Conception artistique gratuite |
| Processus de personnalisation du logo | Impression d'autocollants, impression de logos, logo laser |
| Impression | Impression typographique, impression par découpe, personnalisation |
| Nom de marque | artefacts |
| Emballage | 1 pièce/sachet plastique, boîte ou carte en papier |
| Pièce jointe | Fermoir en caoutchouc/papillon/goupille de sécurité/bijoux/fermoir Dulex/bouton de manchette/aimant, etc. |
Insigne d'aile de pilote plaqué or rétro, en alliage de zinc, disponible en 30 à 110 mm de diamètre et 2 à 5 mm d'épaisseur. Son relief 3D accentue l'effet tridimensionnel et la force expressive de l'insigne. Personnalisable, ce type de design 3D convient à la création d'insignes militaires, de police, de promotion, commémoratifs, etc.
La production de produits s'effectue généralement par estampage, hydraulique, moulage sous pression, polissage, placage.
Estampillage:Le moule gravé est installé sur la machine, le motif du produit est transféré sur le matériau métallique nécessaire, puis le moule de découpe est fabriqué, et le produit est pressé à l'aide d'une presse à poinçonner en fonction de sa forme.
Hydraulique:avec une bonne matrice de découpe, le premier produit, selon la forme du poinçon, est ajusté au moule, le produit est ensuite déposé sur la machine pour supprimer le motif.
Moulage sous pression : le moulage sous pression est une méthode de moulage qui consiste à verser un alliage liquide en fusion dans la chambre de pression, à remplir la cavité du moule en acier à grande vitesse et à faire solidifier l’alliage liquide à l’extérieur de la pression pour former la pièce moulée.
Polissage:Éliminer les bavures en surface et autour du produit fini afin d'améliorer sa finition.
Placage:Dans le bain d'électroplacage, des métaux de liaison nickel-cobalt se déposent en continu sur le corps en acier du foret pour former une couche superficielle. Simultanément, des particules de diamant se déposent couche par couche sur la surface plaquée du foret, s'y incrustant uniformément pour former une couche active. La surface du produit acquiert ainsi une résistance à l'oxydation.
Les procédés de fabrication et les prix varient selon les produits. Pour en savoir plus sur les procédés et les prix des badges métalliques, veuillez nous contacter.