Yrityksen mukautettu metallimerkki, mikä valmistaja on hyvä

Metallimerkkien räätälöintivalmistajien tekninen taso ei ole sama, koska prosessointitekniikka ei ole sama, ja merkin vaikutus on myös suuri ero.
Oikean toimittajan löytäminen on avainasemassa upean merkin luomisessa, mutta ArtiGifts on loistava vaihtoehto. Olemme ammattimainen mitalien, pokaalien, metallimerkkien, emalipinssien, avaimenperien, kaulanauhojen, PVC-tuotteiden, silikonituotteiden ja muiden mainoslahjojen ja metalliesineiden valmistaja. Voit toimittaa meille haluamasi kuviot ja koot, ja suunnittelemme ne sinulle ilmaiseksi. Yleinen vedostusaika on 5–7 päivää. Maksat vain 45–60 Yhdysvaltain dollaria muotista, ja voit saada omat räätälöidyt pinssisi.
Yritysmerkkien räätälöinnin prosessointitekniikat ovat yleensä leimausprosessi, painevaluprosessi, maalauksen paistoprosessi ja emalointiprosessi, jotka ovat yleisimmät merkkien valmistusprosessit. Yritysmerkkien räätälöinnin esineitä voivat olla pintakerros, muinainen kulta, muinainen hopea tai nikkelipinnoitusefekti. Niillä on yksinkertaisen ja sileän viivan tekstuuri, kovera ja kupera kuviointi, ja niitä voidaan käyttää paistomaalin, emalin, painatuksen ja muiden pintakerrosten värin yhteensovittamisen prosessointitekniikoiden avulla, jotta tuotteesta tulee täyteläisempi.
Artifacts-lahjoja aina merkkien mukauttamiseen asiakkaille seuraavien käsittelyprosessien jakamiseksi:

1, leimausprosessi
Muokatun metallimerkin leimaaminen tapahtuu tavallisten tai erityisten leimauslaitteiden avulla. Metallin muodonmuutos tapahtuu suoraan leimausmuotin paineessa, jolloin metalliin saadaan lopullinen muoto, tekniset tiedot ja paksuus. Kulta- ja hopeamuistomerkkien leimaaminen on tehty erityisistä koverista ja kuperista kuvioista, mikä antaa hyvän ja tyylikkään tunnelman. Materiaalit voivat olla puhdasta hopeaa, puhdasta kuparia tai sinkkiseosta.

2, Painevaluprosessi
Korkean paineen vaikutuksesta nestemäisessä tai puolinestemäisessä olomuodossa oleva metalli täyttää painevalumuotin (painevalumuotin) ontelon suurella nopeudella, ja se muodostuu ja jähmettyy paineen vaikutuksesta sinkkiseoksesta valmistetun painevalukappaleen aikaansaamiseksi. Yritysten valmistamat materiaalit voivat käyttää puhdasta hopeaa ja puhdasta kuparia, kuten painevalukappaleita. Korkeapainevalussa on vahva stereovaikutus, ja se voidaan valmistaa nopeasti täyttämisen jälkeen. Se on tiiviitä, kovia ja sileitä. Samalla korkeapaineisen ilmatäytteen ansiosta kaasun sisäinen vaikutus on helpompi ja reikien muodostuminen tuotteen sisään on helppoa. Älä ylikuumenna käsittelyä tai liiallista työstöä myöhäisessä vaiheessa. Painevalukappaleen kolmiulotteinen tuntuma on vahva ja sillä on erittäin hyvä kohotusvaikutus. Se sopii parhaiten puhtaalle kullalle, puhtaalle hopealle ja puhtaalle kuparille.

3, maalin paistamisprosessi
Yritysmerkin räätälöinti maalimerkin väri on kirkas, viivat selkeät, merkin raaka-aine on vahva, raaka-aineina voidaan käyttää kuparia, sinkkiseosta tai rautaa, raudan käyttö maalimerkin valmistuksessa on edullista. Jos kustannusbudjettisi on pienempi, valitse sopivin! Maalin paistoprosessi on erittäin hyvä värien yhteensovittamisen suhteen, ja materiaaleja voidaan käyttää puhtaan hopean, puhtaan kuparin, sinkkiseosmateriaalien, rautamateriaalien jne. kanssa.

4, emaliprosessi
Yritystunnukseträätälöidyt emalimerkit(kutsutaan myös cloisonne-merkeiksi) on korkealaatuinen merkki merkkien valmistustekniikassa. Raaka-aineena käytetään pääasiassa punaista kuparia, jossa emalijauhetta poltetaan 850 asteen lämpötilassa korkeamman lämpötilan yläpuolella. Se on korkeimman värinkäsittelytekniikan mukainen, ja sitä käytetään yleisesti sotilas-, valtion- ja erityismuistomerkkien, pitkäaikaiseen säilytykseen tarkoitettujen merkkien, muistokolikoiden, MITALIEN jne. valmistuksessa.

Zhongshan Artigifts Premium Metal & Plastic Co., Ltd. Valmisti paljon puhtaasti käsintehtyjä emalivärisiä rintanappeja, sen prosessointitekniikka on hieno, värien yhteensovitus selkeä, erittäin herkkä tunnelma, ja se on monien yritysten yhteistyön ensisijainen valinta.


Julkaisun aika: 12.5.2022