در مورد انواع و فرآیندهای نشان‌ها صحبت کنید

انواع نشان‌ها معمولاً بر اساس فرآیندهای تولیدشان طبقه‌بندی می‌شوند. رایج‌ترین فرآیندهای نشان مورد استفاده عبارتند از رنگ کوره‌ای، لعاب‌کاری، لعاب‌کاری تقلیدی، مهرزنی، چاپ و غیره. در اینجا عمدتاً انواع این نشان‌ها را معرفی خواهیم کرد.

نوع اول نشان‌ها: نشان‌های نقاشی‌شده
ویژگی‌های رنگ پخت: رنگ‌های روشن، خطوط واضح، بافت قوی مواد فلزی، مس یا آهن می‌توانند به عنوان مواد اولیه استفاده شوند و نشان رنگ پخت آهن ارزان و خوب است. اگر بودجه شما کم است، این را انتخاب کنید! سطح نشان رنگ‌آمیزی شده را می‌توان با یک لایه رزین محافظ شفاف (poli) پوشش داد. این فرآیند معمولاً به عنوان "چکیدن چسب" شناخته می‌شود (توجه داشته باشید که سطح نشان پس از چکیدن چسب به دلیل شکست نور روشن خواهد بود). با این حال، نشان رنگ‌آمیزی شده با رزین، حس مقعر و محدب خود را از دست می‌دهد.

نوع دوم نشان‌ها: نشان‌های مینای دندان مصنوعی
سطح نشان مینای مصنوعی صاف است. (در مقایسه با نشان مینای پخته شده، خطوط فلزی روی سطح نشان مینای مصنوعی هنوز با انگشتان شما کمی محدب هستند.) خطوط روی سطح نشان را می‌توان با طلا، نقره و سایر رنگ‌های فلزی آبکاری کرد و رنگدانه‌های مینای مصنوعی مختلف بین خطوط فلزی پر می‌شوند. فرآیند تولید نشان‌های مینای مصنوعی مشابه نشان‌های مینای مصنوعی (نشان‌های Cloisonne) است. تفاوت بین نشان‌های مینای مصنوعی و نشان‌های مینای واقعی این است که رنگدانه‌های مینای مورد استفاده در نشان‌ها متفاوت هستند (یکی رنگدانه مینای واقعی، دیگری رنگدانه مینای مصنوعی و رنگدانه مینای مصنوعی). نشان‌های مینای مصنوعی از نظر ساخت نفیس هستند. سطح رنگ مینای مصنوعی صاف و به ویژه ظریف است و به افراد احساسی بسیار درجه یک و لوکس می‌دهد. این اولین انتخاب برای فرآیند تولید نشان است. اگر می‌خواهید ابتدا یک نشان زیبا و درجه یک بسازید، لطفاً نشان مینای مصنوعی یا حتی نشان مینای مصنوعی را انتخاب کنید.

نوع سوم نشان‌ها: نشان‌های مهر شده
مواد نشانه‌ای که معمولاً برای مهر زدن نشان‌ها استفاده می‌شوند عبارتند از مس (مس قرمز، مس قرمز و غیره)، آلیاژ روی، آلومینیوم، آهن و غیره که به عنوان نشان‌های فلزی نیز شناخته می‌شوند. در میان آنها، از آنجا که مس نرم‌ترین و مناسب‌ترین ماده برای ساخت نشان است، خطوط نشان‌های پرس‌شده با مس واضح‌ترین هستند و پس از آن نشان‌های آلیاژ روی قرار دارند. البته، با توجه به قیمت مواد، قیمت نشان‌های پرس‌شده با مس مربوطه نیز بالاترین است. سطح نشان‌های مهرشده را می‌توان با جلوه‌های آبکاری مختلف، از جمله آبکاری طلا، آبکاری نیکل، آبکاری مس، آبکاری برنز، آبکاری نقره و غیره، آبکاری کرد. در عین حال، قسمت مقعر نشان‌های مهرشده را نیز می‌توان با جلوه سنباده کاری پردازش کرد تا نشان‌های مهرشده نفیس مختلفی تولید شود.

نوع چهارم نشان‌ها: نشان‌های چاپی
بج‌های چاپ‌شده را می‌توان به چاپ سیلک و لیتوگرافی نیز تقسیم کرد که معمولاً بج‌های چسبی نیز نامیده می‌شوند. از آنجا که فرآیند نهایی بج، افزودن یک لایه رزین محافظ شفاف (poli) بر روی سطح بج است، مواد مورد استفاده برای چاپ بج عمدتاً از جنس استیل ضد زنگ و برنز هستند. سطح مس یا استیل ضد زنگ بج چاپ‌شده آبکاری نشده و عموماً با رنگ طبیعی یا سیم‌کشی پرداخت می‌شود. تفاوت‌های اصلی بین بج‌های چاپ سیلک و بج‌های چاپ پلیت عبارتند از: بج‌های چاپ سیلک عمدتاً گرافیک ساده و رنگ‌های کمتر را هدف قرار می‌دهند. چاپ لیتوگرافی عمدتاً الگوهای پیچیده و رنگ‌های بیشتر، به‌ویژه رنگ‌های گرادیان را هدف قرار می‌دهد. بر این اساس، بج چاپ لیتوگرافی زیباتر است.

نوع ۵ نشان: نشان‌های گاز گرفتنی
نشان صفحه گازگیر معمولاً از برنز، فولاد ضد زنگ، آهن و سایر مواد با خطوط ظریف ساخته می‌شود. از آنجا که سطح بالایی آن با لایه‌ای از رزین شفاف (Polly) پوشانده شده است، دست کمی محدب به نظر می‌رسد و رنگ آن روشن است. در مقایسه با سایر فرآیندها، ساخت نشان حکاکی ساده است. پس از اینکه فیلم طراحی شده با چاپ نمایان شد، اثر هنری نشان روی نگاتیو به صفحه مسی منتقل می‌شود و سپس الگوهایی که باید توخالی شوند توسط مواد شیمیایی حکاکی می‌شوند. سپس، یک نشان حکاکی از طریق فرآیندهایی مانند رنگ‌آمیزی، سنگ‌زنی، صیقل دادن، مشت زدن، سوزن جوشکاری و آبکاری ساخته می‌شود. ضخامت نشان صفحه گازگیر معمولاً 0.8 میلی‌متر است.

نوع 6 نشان: نشان قلع اندود
جنس تولید نشان قلع اندود، ورق قلع اندود است. فرآیند آن نسبتاً ساده است، سطح آن با کاغذ پیچیده می‌شود و الگوی چاپ توسط مشتری ارائه می‌شود. نشان آن ارزان و نسبتاً ساده است. برای نشان‌های تیم‌های دانشجویی یا تیم‌های عمومی و همچنین مواد تبلیغاتی عمومی شرکت‌ها و محصولات تبلیغاتی مناسب‌تر است.