Раждането на висококачествен емайл Емайлирани щифтове: От гравиране на метал с дебелина 0,1 мм до изпичане при висока температура 1280°C

Емайлираните значки, като аксесоари, съчетаващи естетическа стойност и практичност, са много популярни. От дизайна до крайния продукт, всяка стъпка е изпълнена с мъдрост. Сред тях, процесът от гравиране на метал с дебелина 0,1 мм до изпичане при висока температура от 1280℃ придава на емайлираната значка изключителна художествена стойност и колекционерско значение.

Гравиране на метал 0,1 мм: Началната точка на изключителното майсторство

След като чертежът на дизайна бъде потвърден, следващата стъпка е процесът на гравиране на метал. Занаятчиите използват високопрецизни машинни инструменти, за да гравират върху метална плоча с дебелина само 0,1 мм според чертежа. Тази стъпка изисква изключително висока прецизност, тъй като всяка малка грешка може да доведе до непълни или деформирани шарки. С фината работа на машинния инструмент, контурът на шарката, перфектно съответстващ на чертежа, постепенно се появява върху металната плоча. Вземайки за пример емайлираните аниме значки, сложни детайли като черти на лицето, кичури коса и текстури на дрехите на героите се издълбават прецизно един по един. След гравирането, металната плоча ще служи като основа на емайлираните значки, осигурявайки изящна „рамка“ за последващото емайлирано запълване.

Пломбиране на емайл: Сливането на цвят и текстура

След като гравирането върху метала приключи, процесът продължава с емайлиране. Емайлът е цветен прах, направен предимно от минерали като кварц, фелдшпат и боракс, които се смилат и смесват. Занаятчиите смесват емайлирани прахове с различни цветове с подходящо количество лепило, за да образуват паста. Използвайки специализирани инструменти, те след това запълват емайла във вдлъбнатите области на металната гравюра. На този етап занаятчиите разчитат на своето остро цветово възприятие и богат опит, за да гарантират, че всеки цвят е запълнен равномерно и пълно. За дизайни с пластове или триизмерни ефекти често са необходими множество емайлирани пълнежи, за да се постигне желаният визуален резултат. Например, при емайлирани игли, изобразяващи цветя, градиентните цветове на венчелистчетата се реализират чрез прецизни множество пълнежи - от ярките тичинки до мекия преход по краищата на венчелистчетата, като всичко това демонстрира финеса и богатството на емайловото майсторство в цветовото изразяване.

1280°C Високотемпературно изпичане: Трансформацията на прераждането чрез огън

Емайлираните игли, пълни с емайл, трябва да влязат във високотемпературна пещ за изпичане, ключов етап, в който емайлираните игли „се прераждат чрез огън“. Температурата на изпичане обикновено достига от 800°C до 900°C, а при някои специални процеси може да достигне дори 1280°C. При такива високи температури емайлираният прах постепенно се топи, претърпявайки чудесна химическа реакция с металната основа, за да се свърже здраво.

Високотемпературното изпичане не само обединява емайла и метала, но и придава на емайлираните игли твърдост, подобна на керамика, и текстура, подобна на бижу. След изпичане повърхността на емайлираните игли е гладка и лъскава, с уникален блясък. Текстурата им е твърда и крехка, устойчива на остри предмети, а устойчивостта им на високи температури ги прави неуязвими за предизвикателствата на околната среда. Процесът на високотемпературно изпичане обаче представлява и предизвикателства – ако суровината е тънка, високите температури могат да доведат до изкривяване или огъване на продукта, което до известна степен добавя уникален артистичен ефект към емайлираните игли.

Последващи процеси: Полиране и усъвършенстване

След високотемпературно изпичане, емайлираните игли все още се нуждаят от полиране и рафиниране. Първо идва процесът на полиране, при който се използват фина шкурка и полиращи инструменти за отстраняване на повърхностни замърсявания и оксидни слоеве, което позволява на емайлираните игли да покажат по-гладък и по-ярък блясък. Впоследствие емайлираните игли се подлагат на галванични обработки като позлатяване, посребряване или никелиране. Artigiftsmedals ще извърши галванопластика според вашите изисквания, като можем да ви изпратим и цветовата палитра за галванопластика. Електролитно покритите емайлирани игли не само предотвратяват окисляването на метала и ръждата, но и подобряват цялостната текстура на емайлираните игли. Накрая, според предназначението и дизайнерските изисквания на емайлираните игли, се монтират аксесоари като игли, брошки или ключодържатели и по този начин се завършва цялостната висококачествена емайлирана игла.

От прецизното гравиране на метал с дебелина 0,1 мм до великолепната трансформация чрез високотемпературно изпичане при 1280°C, раждането на висококачествени емайлирани игли е резултат от множество сложни процеси, работещи в тандем. Те носят наследството на историята и културата и демонстрират изтънчеността на съвременното майсторство. Независимо дали служат като емайлирани игли за военни или държавни органи, възпоменателни монети/медали със специално значение или модни артикули за изразяване на индивидуалност и предпочитания, емайлираните игли блестят блестящо в областта на емайлираните игли със своя уникален чар, превръщайки се във вечна артистична класика.

С най-добри пожелания | СУКИ

АртиПодаръци Премиум Ко., ООД(Онлайн фабрика/офис:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)

Фабрика, одитирана отДисниFAC-065120/Седекс ЗК: 296742232/Уолмарт: 36226542 /БИСК: DBID:396595, Идентификационен номер на одита: 170096 /Кока-КолаНомер на съоръжението: 10941

(Всички продукти на марката изискват разрешение за производство)

Dдиректно: (86)760-2810 1397|Факс:(86) 760 2810 1373

ТЕЛ.:(86)0760 28101376;Телефон на офиса в Хонконг:+852-53861624

Имейл: query@artimedal.com  WhatsApp:+86 15917237655Телефонен номер: +86 15917237655

Уебсайт: https://www.artigiftsmedals.com|www.artigifts.com|Алибаба: http://cnmedal.en.alibaba.com

Cимейл за оплакване:query@artimedal.com  Телефон за следпродажбено обслужване: +86 159 1723 7655 (Суки)

Предупреждение:Моля, проверете отново с нас, ако сте получили имейл относно промяна на банковата информация.


Време на публикуване: 29 май 2025 г.